В шахтах, особо опасных по внезапным выбросам по газу и пыли, использование электрической энергии запрещено. Для привода механизмов используется пневматическая энергия. Для получения сжатого воздуха применяются стационарные компрессорные установки, располагающиеся на поверхности. Сеть пневмопроводов состоит из магистральных и радиальных трубопроводов. Система функционирует по принципу обеспечения необходимой величины давления для работы самого удаленного потребителя. Компрессорные станции содержат обычно несколько турбокомпрессорных установок и 2–3 поршневых. Последние подключаются в моменты пиковых нагрузок, так как пуск и останов турбокомпрессорных установок сравнительно труден.
Производительность турбокомпрессоров обычно регулируется с помощью заслонок во всасывающем трубопроводе. Стабилизация давления при изменении расхода воздуха осуществляется по сигналам датчика давления, располагающегося в магистрали сжатого воздуха. Для устойчивости работы системы вводят так же обратную связь по положению заслонки.
Производительность поршневых компрессоров регулируется при использовании ряда технологических параметров:
- температуры воздуха после 1 и 2 ступеней сжатия и в холодильнике;
- давления масла в ряде точек системы смазки;
- расхода охлаждающей воды;
- перепада давления во входном воздухопроводе.
Управление группой поршневых компрессоров осуществляется комплектными устройствами управления, построенными по блочно-модульному принципу и использующими для работы информацию внешних датчиков.
Процесс автоматизации компрессорных установок пневмоснабжения подлежит серьезному изучению, ведь не все датчики давления, расходомеры или термосопротивления допускаются правилами безопасности.
Примеры применения датчиков в системах пневмоснабжения
1. Измерение расхода воды в системе охлаждения. Трубопроводы системы охлаждения - Датчики расхода:
Blancett 1100, IOG, Dynasonics TFX Ultra
2. Измерение температуры воздуха после 1 и 2 ступеней сжатия. Воздуховоды компрессора . Термосопротивления: Thermocont
3. Измерение давления в системе смазки компрессора. Маслопроводы системы смазки. Датчики давления: PFMH, PBMH, DMP333, DS200, DS201, DS200P, HMP331.
4. Измерение перепада давления воздуха. Входной воздуховод компрессора. Датчики давления: PFMH, PBMH, DMP333, DS200, DS201, DS200P, HMP331.
5. Контроль запыленности воздушного пространства. Места перегрузки продукта. Датчики пыли: ProSens 304/305, DUSTY
Данная статья является обзорной и носит рекомендательный характер. Решения, приведённые в статье, являются типовыми. Существует огромное количество уникальных процессов, для которых требуется более тщательный подбор оборудования и консультации специалистов.
Если у вас стоит задача подобрать датчики для автоматизации компрессорных установок пневмоснабжения,обратитесь за консультацией к нашим инженерам.
Оригинал статьи можно найти на нашем сайте