Для начала давайте разберемся что такое сталь вообще.
Сталь — ковкий сплав железа с углеродом. Элементы, входящие в его состав позволяют менять свойства, именно они влияют на качество металла. Немалую роль оказывает на характер стали степень закалки и термообработки.
Основные характеристики:
* твердость — позволяет противостоять деформациям;
* прочность — отвечает за устойчивость к сколам, трещинам;
* износостойкость — время службы продукта;
* устойчивость к коррозии — сопротивление воздействию внешних факторов, дождя, влажности;
* удержание заточки.
При разработке стали главное сохранить баланс прочности и твердости. Но необходимо помнить, что чем тверже нож, тем ниже его показатель прочности.
Сталь разделяют согласно процентному содержанию углерода в сплаве:
1. высокоуглеродистая — доля более 0,7%, производится литейным способом, применяется в промышленности, приближена к чугуну;
2. среднеуглеродистая — от 0,3 до 0,7%, сложно подвергается сварке, конструкционная;
3. низкоуглеродистая — содержится 0,25%, прекрасная свариваемость.
Как влияют химические элементы, входящие в состав на свойства клинка Главный элемент, влияющий на свойства металла — углерод. Благодаря наличию углерода изделие может принимать закалку. От его количества зависит твердость и прочность стали. Однако углерод увеличивает шанс возникновения коррозии.
При выборе ножа, следует обратить внимание на сплавы с высоким содержанием углерода.
Другой немаловажный элемент ножевой стали — хром.
Помогает изделию противостоять коррозии. Сплав может считаться нержавейкой, если в составе присутствует не менее 15% хрома.
Легированная сталь — содержит в своем составе углерод, а также прочие элементы и примеси способные положительно влиять на итоговое изделие:
* молибден — дополнительный элемент, повышает жаропрочность и коррозионную устойчивость, сталь 154CM (ATS-34);
* ванадий — повышает прочность и износостойкость CPM S30V, CPM S90V;
* вольфрам — применяется в изготовлении быстрорежущих сплавов;
* кобальт — полезен для быстрорежущих и твердых типов изделий VG-10 и N690;
* азот — улучшает устойчивость и уменьшает воздействие внешних факторов, высокая температура закалки 58 HRC;
* никель — увеличивает прочность лезвия Н1;
* титан — не намагничивается, применяется в дорогих сплавах;
* кремний — убирает кислород.
Легированный сплав имеет преимущества перед углеродистой сталью. Его показатели разительно выше благодаря добавкам входящим в состав.
Но не все примеси в металле обладают положительным эффектом:
* сера — негативно сказывается на механических свойствах лезвия;
* фосфор — увеличивает хрупкость;
* марганец — применяется только на стадии выплавки.
Сплавы для клинков
Большой процент углерода содержится в инструментальных сплавах. Они отличаются — твердостью, прочность и устойчивостью к коррозии. Ножи из таких металлов долго не тупятся и сохраняют свой внешний вид. Но они хрупки при грубых ударах или метании.
Лучшими материалами для изготовления клинков считаются легированные стали 95х18 (440с), х12мф(D2) .
Эти типы стали относятся к высшему сорту, благодаря особой технологии выплавки. Клинки, выполненные из этих материалов, сохраняют заводскую заточку и обладают прочностью.
Главные характеристики ножа зависят от тщательности шлифовки, полировки и качества термообработки.
Мы предлагаем клинки https://vk.com/tytnozhi изготовленные по разным технологиям. Вы обязательно найдете то, что подойдет именно Вам.
О том, какая сталь подходит для туристического, охотничьего или ножа для рыбалки читайте подробнее в нашей следующей статье.