Что ж, дорогой друг, представь что ты произвел какое-нибудь крутое стеклопластиковое изделие, септик например(например септик потому что у нас есть фотки септика) и даже успел продать его кому-то, и даже купил на выручку с продажи путевку в солнечный Казахстан. И вот тебе пишет покупатель, и говорит, что твой септик покрылся белым налетом, а в интернете пишут, что помимо потери товарного вида это вообще чревато разрушением изделия. Поездка в Казахстан испорчена, настроение тоже, пострадала репутация. Бесит? Нас тоже. Именно поэтому мы здесь.
Никто не должен портить поездку в Казахстан. Даже белесость.
- Почему так происходит? Как спасти нашу поездку, а изделие сделать прочным и долговечным? - спросишь ты.
- Давай разбираться - ответим тебе мы.
Для начала стоит пояснить что белесость является следствием реакции гидролиза смолы, то есть разрушения смолы водой. Это возможно, только в случае незаконченной реакции полимеризации полиэфира (связующего).
Влияющих факторов на полимеризацию при производстве композитов много, сам процесс напрямую зависит от качества используемых материалов (стекломатериалов, отвердителей), технологии и условий производства (температуры, влажности). Поэтому прежде всего необходимо убедиться в надлежащем качестве всех составляющих компонентов, условиях проведения процесса, правильно подобранных системы отверждения и технологии производства.
Одной из наиболее часто встречающихся ошибок при производстве композитов является неграмотный подход к производству, связанный с непониманием химии полимера: ненасыщенные полимерные смолы (НПС) «не дружат» с воздухом, то есть воздух является ингибитором процесса полимеризации, что не позволяет смоле полностью отвердиться, а как уже было упомянуто выше: реакции гидролиза подвержены только несшитые полимеры.
- Как уйти от проблемы? - спросишь ты
Ненасыщенные полиэфирные смолы, используемые при производстве композитных материалов, делятся на два типа: отделочные и конструкционные.
И здесь очень важно знать ответ на вопрос
Ведь к отделочным смолам относятся парафинсодержащие смолы, и применяются они при формировании последних слоев. А вот конструкционные смолы, в отличии от них, используются в производстве конструктива изделия и воска не содержат.
Поэтому при использовании безвосковой смолы в производстве стеклопластиковых изделий, обязательным является проведение дополнительных работ при формировании последних слоев изделия: введение в смолу парафинового раствора, либо перекрытие изделия пленкой после окончания намотки.
Смола, используемая для наружного покрытия, должна содержать от 0,1% до 0,2% воска с точкой плавления 54-57 градусов, сам воск лучше всего добавлять в виде 10% раствора в стироле, а для более эффективного действия воска, верхнее покрытие рекомендуется быстро отвердить. Время гелеобразования должно составлять не более 15 минут.
Это обеспечит изоляцию полиэфира от ингибирующего воздействия воздуха и позволит завершить реакцию полимеризации, а правильно отвержденное верхнее покрытие не станет липким после протирки ацетоном.
- Почему именно парафин? Как это работает? - спросишь ты
- Дело в том, что процесс полимеризации является экзотермическим (с выделением тепла). Как только температура поднимается, весь парафин всплывает на поверхность и создает пленку, которая исключает доступ воздуха к смоле и позволяет полимеру полностью сшиться, - ответим мы
- А зачем нужно что-то добавлять и чем-то перекрывать, если сейчас рынок предлагает готовую смолу с парафином, можно же просто использовать ее и в конструктив и в отделку, все одна и та же химия?! - резонно спросишь ты
- Химия та же, а вот наличие воска в конструктиве ухудшает межслойную адгезию - заключим мы.
В заключении
Любых проблем при производстве можно избежать, если соблюдать технологию производства и уважать материалы с которыми ты работаешь.
С Вами была библиотека Авогадро, подписывайтесь на наш канал, грядет много интересного, лайкайте и распространяйте это среди жильцов вашего ЖЭКа, как вы это любите.