3D-печать становится все более распространенной во многих областях - от прототипов игрушек до протезов рук и некоторых космических кораблей. Это постоянно и динамично развивающаяся отрасль технологий. Материалы, принтеры, скорость и масштаб печати - все движется вперед. Сегодня на основе моего небольшого проекта, хотя я не специалист, я постараюсь немного пояснить тему.Вы должны начать с идеи. Без него не обойтись.
Перед началом чтения статьи, подпишись на канал, поставь лайк, напиши интересный комментарий. Это поможет развитию этого канала.
Стоит спросить людей, которые так сильно хотят и нуждаются в принтере, о 5 вещах, которые они хотели бы распечатать. Это может оказаться трудным приговором. Когда на рынок вышла 3D-печать, многие говорили, что покупать больше нечего. Несмотря на то, что стандартные струйные и лазерные принтеры доступны для продажи уже много лет, мы все же предпочитаем покупать книгу в книжном магазине или библиотеке; то же самое и для 3D-печати (;Как и следовало ожидать, я нередко что-то паяю. После критической оценки моей паяльной станции я обнаружил, что ей нужно больше внимания. Я пропустил кое-что, чтобы отсасывать пары, подставку для катушек и какую-то лампу.
И желательно все в одномБыла идея, ее нужно было перенести в проект. На первом этапе я предпочитаю бумагу, рисунок карандашом. Затем проверяю, что у меня дома, и наношу на эскиз, например, в этом случае у меня уже был вентилятор. Когда черновик готов и вы знаете, что хотите напечатать, элементы, с которыми вам нужно сопоставить эти отпечатки, должны иметь размеры - штангенциркуль в ваших руках!На этом этапе вы уже можете нарисовать что-то более серьезное, чем альбом для рисования. Я использовал программу SolidWorks. Недавно я имел удовольствие принять участие в семинаре, организованном SolidExpert , на который меня пригласили. После двух дней интенсивных тренировок я приобрела практику использования программы.
Рисование недостающих частей прошло очень гладко.Проект доступен в репозитории здесь . Сообщество 3D-печати положительно относится к open source и охотно делится своими проектами. На таких сайтах, как thingivers или cults3d мы можем найти множество готовых моделей для скачивания.Хорошо, теперь мы можем печатать. Почти. Еще нужно определиться, какой материал использовать и как. Позвольте мне начать с техники.Самым популярным из них является FDM ( Fused Deposition Modeling). Также можно встретить другие термины - FFF, LPD. Речь идет о нанесении материала слой за слоем. Именно этим я и занимался в этом проекте.SLA - стереолитография - здесь используется жидкая смола, которая затем затвердевает с помощью лазера.
Подобные методы включают DLP и DPP.SLS ( селективное лазерное спекание ) также показывает некоторое сходство с SLA, но в этом случае спекаемый материал имеет форму порошка, а не жидкости.У каждой техники есть свои плюсы и минусы, но я оставлю это для другого поста; речная тема.Как несложно догадаться, мы будем использовать разные принтеры и пластик для каждой техники. Диапазон доступных материалов постоянно расширяется: бетон, новые металлические сплавы и т. Д.
Однако я остановлюсь на наиболее часто используемых материалах - нитях (нить определяется как эта линия, намотанная на катушку), используемых в FDM-печати.PLA - полилактид, поли (молочная кислота) - получают из натурального сырья и разлагаются микроорганизмами. Один из двух самых популярных материалов. Печать с его помощью относительно проста. Единственные недостатки: ограниченная гибкость и плохая устойчивость к более высоким температурам.АБС - сополимер акрилонитрилбутадиенстирола - более прочный и гибкий, чем PLA.
Однако в этом случае для печати требуются более высокие температуры. В принтере должен быть стол с подогревом и встроенная камера, чтобы обеспечить соответствующие условия и ограничить распространение вредных паров, образующихся во время печати.ПЭТГ - это комбинация ПЭТ (материала, из которого сделаны бутылки) и глицерина - достаточно прочного, гибкого, но трудно склеиваемого. Здесь тоже нужно помнить о вредных парах.Нейлон - материал с высокой устойчивостью к высоким температурам и истиранию; гибкий и легкий.
Условия печати аналогичны PETG и ABS.HIPS ( High Impact PoliStyrene ) - ударопрочный полистирол - из-за его способности растворяться в некоторых жидкостях, часто используется в качестве опор для других материалов. Довольно сложно распечатать. Его можно найти в отпечатках, контактирующих с продуктами питания.Выбор принтера будет зависеть от техники и материала. Один и тот же принтер не подходит для технологий FDM и SLA. Кроме того, при использовании материалов, отличных от PLA, лучше всего иметь устройство с закрытой камерой и обогреваемым столом.
Принтер может быть оснащен более чем одним соплом, например, когда мы печатаем с HIPS и ABS, оно будет отдельным для каждого материала.Ограничениями являются доступные размеры и точность печати. Эти параметры определяют цену принтера. Однако есть и хорошие новости для новичков - оборудование PLA можно приобрести всего за несколько сотен злотых. Будут некоторые поделки, но также и дополнительные развлечения (;Я использую PLA и принтер Gate на базе платы Unique One.В этом проекте в моем распоряжении была нить для Print-me.pl . Очень рекомендую (; Отличное сотрудничество, и отпечатки очень прочные. Что касается цветов, я выбрала полярный белый и темно-синий.
Перед печатью готовый проект нужно поместить в так называемый слайсер. В моем случае cura (ссылка), преобразующая формат STL в g-код, то есть список команд, понятных для 3D-принтера. Также необходимо установить опоры и борта. К сожалению, печать в воздухе невозможна. В этом отношении объект должен быть хорошо продуман. Некоторые элементы нельзя напечатать целиком, например, пустотелый каркас.
Оптимальная настройка принтера также является довольно сложной задачей. Необходимо правильно подбирать температуру и скорость движений. Это займет некоторое время, и у каждого, вероятно, будет много неудачных попыток. Я еще многое узнаю сам и еще далек от специалиста. К счастью, вы можете рассчитывать на сообщество. Есть много мест, где мы можем найти описание того, что может быть не так с нашими настройками.Когда все застегнуто, вы можете отправить g-код на принтер. Для этого подключаюсь к программе Repetier Host.На печать этого проекта ушло 3 часа, не считая неудачных попыток (но главное, чтобы задача была выполнена.
