Каждому собственнику пивоварни в страшном сне видится, как увольняется пивовар.
Сегодня дела такие - пивовар владеет всеми секретами производства, нюансами закладки хмеля, правилами работы с дрожжами и прочее, прочее, прочее.
И это прекрасно. Но, до определённого момента...
В чём риски
При таком положении вещей пивовар не имеет возможности уйти в отпуск. Ведь работа остановится. Все производственные процессы зациклены на одного человека.
А значит, производственная безопасность под угрозой. Возрастает риск шантажа со стороны пивовара.
Как выйти из ситуации
К нам обратился директор пивзавода из Сибири. И попросил найти выход.
После проведения аудита и анализа управленческой отчётности мы предложили ввести на производстве стандартные операционные процедуры. Этот инструмент позволяет разложить операцию на составные части, прописать алгоритм и продолжительность его выполнения.
Таким образом мы оцифровали всю технологию пивоварения на заводе.
Работать кто будет?
Разработка стандартной операционной процедуры - лишь первый шаг.
Самое главное началось после. Для внедрения этого инструмента потребовалось обучить 130 человек, которые работали на заводе.
Для каждой категории работников производственного отдела мы разработали программу обучения новым алгоритмам работы.
Обучение длилось от 14 до 30 дней, в зависимости от сложности работы. Например, операторов цеха розлива обучили за 14 дней, а фильтровщиков учили 30 дней.
Что в плюсе?
По итогам реализации проекта каждый сотрудник завода научился выполнять свою работу по алгоритму, с заданными параметрами качествами работы.
Управленческий учёт стал прозрачным, производственные показатели стали измеримыми и повторяемыми.
Самое главное достижение проекта - это полная независимость завода от одного-единственного человека. А управление перешло с ручного уровня на уровень выше - управление через регламенты.
Напишите в комментариях, какой способ управления используется на Вашем производстве.
Подписывайтесь на канал, ставьте лайки и не пропустите новые статьи )))))