Любой, только начинающий заниматься столярным делом, редко имеет много инструмента. Сначала в его арсенале появляются самые необходимые: циркулярная пила, электролобзик, шлифовальная машина, ручной фрезер и т.д. При этом нередко присутствует желание как можно скорее достичь определенного уровня изготавливаемых предметов, сделать их с более богатыми и сложными формами.
Одним из главных инструментов, позволяющим продвинуться в этом направлении является фрезер. Он позволяет создавать многочисленные и разнообразные формы различных деталей. Все многообразие их внешних форм достигается большим ассортиментом фрез, имеющих множество профилей. Фрезером можно обрабатывать как кромки больших мебельных деталей, так и изготавливать погонаж в виде профильных реек.
Конечно, некоторый ассортимент этого погонажа в продаже имеется, но он крайне скуден и по формам и по размерам. Мастеру же, грамотно подходящему к проектированию своего изделия, нужны те формы и размеры, которые бы соответствовали его проекту. Вот здесь и выручает фрезер.
Сначала все ручное, затем стационарное
Если настольные циркулярные пилы, пусть и не самые дорогие и не самого лучшего качества, часто появляются в мастерской сразу, то фрезерные столы, как показывает практика, встречаются пореже и очень многие предпочитают их сделать себе самостоятельно.
Изготовление фрезерованного погонажа как раз очень удобно осуществлять на фрезерном столе. Для этого нужен как сам стол, так и соответствующая оснастка к нему. И желательно удобная и качественная.
Прогоняя между выставленными прижимами брусок или рейку можно нафрезеровать столько профиля, сколько нужно. При этом работа будет довольно быстрой и комфортной.
Пока такого стола нет, можно вполне обойтись фрезером в его обычном ручном режиме. И для более-менее удобной работы как раз и подходит щитовой массивный материал.
Фрезеруем, затем пилим
Пытаться фрезеровать ручным фрезером узкую рейку или брусок будет крайне неудобно или даже невозможно, а вот склеенный столярный щит вполне.
Устанавливаем фрезу нужного профиля с подшипником
и обрабатываем край щита. Это довольно простая и быстрая операция и не представляет особой сложности даже для начинающих. Подшипник не даст уйти в сторону центра щита и край получится гладким и ровным.
Затем на циркулярной пиле выставляется упор на нужную ширину рейки
Пиление по упору также несложно. Самый ходовой щитовой материал толщиной обычно 18-20 мм.
Рейка нужного профиля готова
Недостатками такого способа (помимо невысокой скорости изготовления) является необходимость дошлифовки кромки детали после пилы, если диск оставляет следы. Чтобы снова фрезеровать новый край щита, также может понадобиться предварительная проходка по нему прямой кромочной фрезой по шаблону (любой лист фанеры, мдф и т.д толщиной от 6 мм с прямой и ровной кромкой).
Кстати, я, не смотря на наличие фрезерного стола, изготовил партию погонажа из дуба именно этим способом (ради чистоты эксперимента)
Учитывая, что сосна и другой хвойный материал очень часто используется начинающими, щиты из него вполне подойдут для работы. А вообще в продаже можно встретить также и дубовый, ясеневый, буковый и другой щит. Данный материал, конечно дороже, чем простая доска, но, как правило, его много не нужно, т.к раскрой идет на узкие рейки и в изделии их в погонных метрах не так уж и много.
Спасибо за прочтение, лайки и комментарии!
Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ