В любом предприятии есть несколько видов деятельности. Одним из таких является само производство. Так же, согласно ISO9000, на любом предприятии есть 11 видов деятельности:
1. Маркетинг
2. Проектирование
3. Подготовка производства
4. Снабжение
5. Хранение
6. Производство
7. Складирование
8. Отгрузка
9. Продажа
10. Сервисное обслуживание
11. Утилизация производства.
Система управления производством – это массовое производство, это серийное производство, т.е. не единичное и даже не мелкосерийное производство. Объемы здесь большие, как и сроки. Массовое производство - это тысячи единиц оборудования. Например, Тольяттинский завод технического обслуживания изготавливает 2000 разных единиц изделий. Т.е. у него большая номенклатура. И каждую эту номенклатуру они делают в год сотни тысяч. Основное задачей при управлении производством является оптимизация запасов материалов и оптимизация запасов готовой продукции. У нас есть успешный опыт внедрения системы, которая окупилась за полгода и позволила сократить запасы на 30 млн. Это одна из основных задач подобных систем – сокращение запасов материалов и готовой продукции.
Следующая выгода, которую получает производство при использовании автоматизированной системы управления производством – это загрузка оборудования. Необходимо знать насколько можно загрузить оборудование - на 50% или 70%? Как оно должно работать? В одну, две, три смены? В производственных компаниях серийного производства люди подстраиваются под технологию, а не наоборот. В сервисных же компаниях технологию подстраивают под людей. В производственных компаниях людей можно набрать, уволить, в зависимости от объема производства. В производственных компаниях не очень высококвалифицированный труд. Поэтому человеческий ресурс здесь стоит на третьем месте. Получается, что первое – это запасы (выгода – сокращение запасов). Второе – оборудование (насколько можно загрузить оборудование), потому что если оборудование загружено на 10%, то его стоимость увеличивается, а это значит, что деньги просто тратятся. Ну и третье место, как уже говорилось – люди.
Вообще, себестоимость изделия состоит из нескольких вещей - Материалы, оборудование, труд. Причем для массового производства материалы составляют примерно 80% себестоимости. Остальное примерно по 10% . Поэтому, когда мы говорим о производстве, мы должны понимать каким образом мы можем сократить объемы материалов готовой продукции и изделий. Так же важно насколько хорошо мы используем оборудование и насколько эффективно мы используем людей. Хорошая система управления позволяет это сделать. Система управление оптимизирует объемы запасов, загрузку оборудования и загрузку людей. Загрузка людей оптимизируется путем вывода или не вывода людей в третью смену. Значение имеет и вид работ, на которые эти люди выводятся. Так, например, за всю историю Тольяттинского завода технического оснащения численность персонала поднималась до 2000 человек и опускалась до 500 чел. Набор и увольнение людей осуществляется достаточно быстро и просто. Понятно, что оборудование никуда не денешь. И понятно что себестоимость оборудования возрастает из-за того что выпускается меньший объем продукции. Ведь чем больше объем, тем себестоимость оборудования меньше.
Если говорить не о производственных компаниях, а о сервисных, то здесь соотношение совершенно другое. Около 80% - это затраты на людей. А на оборудование и на персонал – по 10%. Именно поэтому в сервисных компаниях будет превалировать управление бизнес-процессами и управление проектами, а в производственных - управление производством.
