Качество обработки детали на фрезерном чпу станке зависит от многих факторов, один из них – это фиксация заготовки на рабочем столе станка.
Если деталь плохо зафиксирована – это может привести к следующим неприятностям:
1) Отрыв заготовки и дальнейший её полёт в неизвестном направлении
2) Поломка фрезы
3) Неравномерная глубина фрезерования
4) Деформация металлической заготовки (если это лист)
В зависимости от формы заготовки, можно выбрать один из способов крепления её к столу:
1. Прижим из металлической пластины и болта
Этими прижимами я пользуюсь с самого начала моей чпу-шной деятельности. Их я изготовил раньше, чем завершил сборку станка.
Пластина сделана из сальной полосы 30х4 и имеет длину 70 мм. Два отверстия – одно диаметром 8,5 мм, второе с резьбой под винт М6.
В большое отверстие вставлен мебельный болт М8, у которого немного подрезана шляпка (фото) чтобы она помещалась в паз 30-го конструкционного профиля.
У меня в арсенале несколько таких болтов разной длины, но чаще всего используются М8х35 – их хватает для фиксации заготовок толщиной до 20 мм.
С противоположной стороны пластины вкручен винт М6 – он выполнят функцию точки опоры. Вместо него подойдёт просто кусочек деревяшки такой же толщины как и заготовка.
Альтернативой мебельному болту будет пазовый сухарь с обычным болтом:
Но в этом случае нужно подбирать длину болта так, чтобы он не упёрся в дно т-паза раньше, чем прижмёт заготовку. Это можно исправить подкладыванием шайб под головку болта.
Или Т-болт:
У Т-болта есть существенное преимущество – его не надо заводить в паз через край стола.
Можно вставить его в любом месте паза и повернуть на 90 градусов по часовой стрелке.
2. Непосредственная фиксация болтом через отверстие в заготовке
Если мы вырезаем фигуры из листа, можно насверлить несколько отверстий и прижать лист болтами, заранее заведя под отверстие пазовый сухарь.
Важно! Необходимо убедиться, что при обработке фреза или цанговый зажим не заденет крепёж!
3. Двухсторонний скотч
Двухсторонний скотч – наше всё. Это лучший вариант при гравировке печатных плат.
Ну а раз уж разговор зашёл про печатные платы – я уточню. Толщина меди на плате – 0,15 мм, и это требует высокой точности обработки. Стол из станочного профиля имеет право быть не вполне ровным. Поэтому я сначала фиксирую на фрезерном столе деревяшку размером больше печатной платы. Затем шлифую (выравниваю)фрезой поверхность деревяшки. Уже на шлифованную поверхность деревяшки на двухсторонний скотч приклеиваю заготовку печатной платы.
4. Термоклей
Фиксация термоклеем, хороша когда нужно обработать всю поверхность заготовки – ведь в этом случае не допустимо, чтобы крепёж был выше поверхности фрезерования.
Такой метод не обеспечивает достаточно надёжное крепление,
поэтому при подготовке управляющей программы я :
- уменьшаю шаг по глубине за проход,
- увеличиваю скорость вращения шпинделя
- уменьшаю подачу.
Важно не допустить слишком большой нагрузки на инструмент.
5. Тиски станочные
Я всегда обходился без них, но если надо зафиксировать плоскую заготовку «стоя» - то это пожалуй самый лучший вариант.
Есть и другие, менее распространённые способы. Например, вакуумный стол. Или если рабочий стол станка сменный и сделан из фанеры – заготовку приворачивают к столу саморезами.
Если вы знаете ещё удачные способы крепления заготовки на чпу, пишите в комментариях.