Магистрант Самарского университета имени Королева Сергей Репин разрабатывает технологию, позволяющую создавать эффективные и дешевые в использовании 3D-принтеры, печатающие металлом, сообщила пресс-служба вуза. В разработке используется технология плавки металла методом индукционного нагрева, благодаря чему затраты на 3D-печать могут снизиться в девять и более раз по сравнению с существующими аналогами.
Созданием прототипа 3D-принтера собственной конструкции для печати металлами Сергей Репин занялся будучи студентом бакалавриата первых курсов института двигателей и энергетических установок Самарского университета. Работу над проектом курировал заведующий кафедрой технологий производства двигателей Александр Хаймович, консультативную помощь студенту оказывали и другие ученые вуза. В 2018 году молодой инженер с проектом принтера стал победителем всероссийского конкурса в рамках программы поддержки талантливой молодежи «Умник».
Суть идеи в том, чтобы обойтись без лазеров, электронно-лучевых пушек, плазменной или дуговой сварки, вместо этого расплавляя проволоку индукционным нагревателем перед укладкой. Опытный 3D-принтер — дооборудованный конструктор Prusa Mendel — получил название RepInHeat 3D.
«Сейчас готовы прототип печатающей головки и экспериментальный стенд принтера, идут испытания по печати алюминием и его сплавами. Далее в перспективе планируется освоить печать другими металлами», — сообщает изобретатель.
Примерная стоимость RepInHeat 3D в случае серийного промышленного производства якобы составит порядка 4,7 млн рублей. Точность печати оценивается в 0,2-0,5 мм, а вес принтера — менее 300 кг. Снижение стоимости 3D-печати оценивается в девять и более раз. Одной из отличительных черт технологии должна стать относительно высокая степень безопасности во время эксплуатации. Технология совместима с большинством ЧПУ-станков, что значительно удешевит ее внедрение. Самое же главное — российский патент уже получен.