Сегодня я хотел бы коснуться темы, как быстро и качественно порезать ткань, и чтобы готовые изделия были один к одному?
С давних времен люди из ткани производят одежду и предметы быта (постельное белье, обтяжка мебели, скатерти, салфетки и так далее). До некоторого времени раскрой ткани производился в ручную, далее были изобретены сабельные ножи, дисковые пилы и многие другие инструменты для быстрого кроя. При помощи этих устройств делаются раскрой по настилам ткани, сначала переносится рисунок при помощи картонного лекала на ткань и в ручную производиться резка. На данный момент такой метод кроя ткани является "античным". И конкретно в этой статье я расскажу почему так считаю.
С появлением на рынке лазерных станков ЧПУ жизнь и работа раскройщиков значительно упростилась. Ведь достаточно перевести лекала в электронный вид и лазерная машина сама кроит ткань с рулона, на всю длину рулона, причем программа которая поставляется с оборудованием обладает функцией автоматической раскладки на всю длину рулона, а так же обладает функцией автоматической оптимальной раскладкой на материале, с минимальными отступами. Это все позволяет в первую очередь значительно сэкономить материал, во вторую, значительно упрощает жизнь раскройщика, которому не нужно думать о том, как грамотно разложить лекала, чтобы все поместилось в нужном количестве, машина это делает на автомате, и с учетом долевых.
Крупные производства позволяют себе покупать европейские машины за сотни тысяч евро, но как быть небольшим производствам, которые шьют к примеру авточехлы, делают индивидуальный пошив того или иного вида одежды?
Все очень просто, с недавних пор на рынке появились достаточно доступные и выносливые лазерные станки для раскроя ткани китайских производителей. Они обладают идентичными способностями, что и европейцы, только стоят на порядок ниже (при чем на порядок ниже, это не преувеличение). Качество сборки и комплектующие, которые установлены конкретно на станках Elixmate, я покажу ниже в фотографиях. Расскажу о самом станке.
Станки обладают рабочими полями 1600х1000 мм., 1600х3000 мм., 1800х3000 мм. и 2000х3000 мм. В базовой комплектации станок оснащен конвейерной лентой и одной режущей головой, рулоноразматывателем (о нем расскажу чуть позднее), на станках от 1600х3000 мм., установлен пневмоприжим ткани к рабочему столу. Как дополнительные опции, станок можно оснастить двумя режущими головками, камерой для автоматического сканирования рабочей поверхности и резки (видео как работает система сканирования), можно усилить привода поставив сервопривода, усилить мощность лазерной трубки, для максимально быстрой лазерной резки.
Тоже самое (установка двух режущих головок можно осуществить и на широкоформатных станках серии конвейер с рабочим полем 1600х3000, 1800х3000, 2000х3000 мм.
Зачем две режущих головки?
Ответ прост, для большего выпуска продукции (тиражирования) используется две головы. Если нужно резать крупные детали, одну голову можно отключить и пользоваться одной головой на все поле, если нужен большой тираж, включаем вторую голову и работаем в пол поля в два раза быстрее.
Итак, резюмирую, технологии идут вперед и потребители очень серьезно относятся к качеству продукции, поэтому для производства штучных и многотиражных изделий из ткани самым продуктивным и надежным методом раскроя ткани является лазерная резка и это факт.
Я надеюсь, что моя статья для Вас стала полезной, буду рад если подпишетесь на наш канал и поставите палец вверх 😉
Так же у нас много интересной информации в соц. сетях, присоединяйтесь!