Для составления этого топа, мы обратились за консультацией к специалистам Евразия Групп. Мы попросили из множества запущенных их компанией производств выделить всего три вида бизнеса, которые, по их мнению, являются наиболее интересными, прибыльными и актуальными в 2020 году.
А также попросили рассказать почему они выбрали именно этот вид производства. И вот что у нас получилось:
3-е место. Производство Иван-чая.
Впервые интерес к оборудованию для производства чая появился в России примерно в 2009 – 2010 годах. Тогда это было довольно экзотическим видом бизнеса, и энтузиасты осваивали особенности производства иван-чая на бюджетных станках. К 2015 году из некоторых чайных энтузиастов уже выросли довольно крупные фабрики, а количество малых предприятий, занимающихся производством Иван-чая увеличилось в десятки раз. Это свидетельствует о прибыльности данного производства и о высоком спросе на продукцию.
Многие могут возразить, что на сегодняшний день данный бизнес уже не новый и ниша уже занята, но мы не зря разместили его в топ актуальных производств в 2019 году.
И вот почему:
- Во-первых, вместе с ростом количества производителей иван-чая в России формировался спрос на этот продукт. И сейчас спрос превышает предложение. Это подтверждается тем фактом, что крупные производители, время-от времени скупают запасы чая у мелких предпринимателей, т.к. сами не в состоянии обеспечить образовавшийся спрос. Кроме того, сейчас наблюдается большой интерес к большим автоматическим производственным линиям, т.к. бюджетные модульные станки уже не обеспечивают нужную производительность.
- Во-вторых, предприниматели, которые заходят в этот бизнес сегодня имеют гораздо меньше рисков, чем предприниматели, которые начинали в 2010 году. Т.к. сейчас при соблюдении требований качества продукта, они получают практически гарантированный сбыт своей продукции. Сейчас есть специалисты-технологи, которые за определенную плату организуют начинающему предпринимателю производство под ключ. Они настроят технологию, и организуют получение всех необходимых документов, для того, чтобы продукция могла попасть в торговые сети, а ведь раньше эта информация являлась секретом компаний, которые уже в этом разобрались. Сейчас даже существует схема работы, при которой крупные производители передают начинающим предпринимателям технологию, обучают персонал, объявляют требования к качеству их продукции и подписывают договор, согласно которому они в конце сезона обязаны выкупить определенное количество чая. Т.е. малые предприятия получают 100% гарантию сбыта.
- В третих, под данное производство очень часто выдают государственные гранты. Т.е. начать этот бизнес возможно даже не имея стартового капитала. По данным Евразия Групп около 30% покупателей оборудования использовали государственные гранты и прочие субсидии по поддержке предпринимательства.
Технология производства иван-чая может отличаться в зависимости от требований к качеству, требований к производительности и в зависимости от сорта чая.
Основными технологическими процессами являются скручивание, сушка, завяливание, ферментация, резка и упаковка. И для каждого технологического процесса требуется специальное оборудование. Но начать данный бизнес можно купив всего 2 станка. Это роллер для скручивания стоимостью 160 000 рублей и сушильный шкаф стоимостью 220 000 рублей. Этого будет достаточно, чтобы произвести продукцию нормального качества и многие начинают именно с этих станков. В дальнейшем, с увеличением количества сортов производимого чая и с ростом объемов производство потребуется покупка дополнительного оборудования.
Все оборудование для производства Иван-чая, вы можете найти на нашем специализированном сайте ДЕЛАЕМ ЧАЙ
2-е место. Брикетирование угольной пыли.
Угольная пыль является побочным материалом в угольной промышленности. Она накапливается тысячами тонн, а эффективного полезного применения практически не имеет. Но если угольную пыль сбрикетировать, то получатся топливные брикеты, которые можно продать за достаточно высокую цену.
Такое производство по брикетированию угольной пыли в топливные брикеты является очень рентабельным и за последние 3 года наблюдается повышенный интерес компаний к этому производству и повышенный спрос на брикетирующие станки.
Самым популярным и эффективным способом брикетирования угольной пыли является брикетирование на валковых прессах. Брикеты, произведенные на таких прессах, имеют форму подушечек.
Стоимость брикетирующей линии с большой производительностью может составлять внушительную сумму, но начать бизнес можно купив базовую модель валкового пресса, его стоимость составляет 530 000 рублей.
В качестве сырья используется угольная пыль и связующее вещество. В качестве связующих могут быть использованы разные вещества, но чаще используются крахмал и силикат натрия.
Основной недостаток данного бизнеса, не позволяющий ему занять первую строчку в топе это то, что далеко не у каждого предпринимателя есть доступ к условно бесплатной угольной пыли. Однако и здесь есть нюансы. Дело в том, что получить массу, очень похожую по свойствам на угольную пыль можно из древесных отходов и прочих отходов с высоким содержанием углерода с помощью процесса торрефикации. Осуществляется этот процесс на специальном оборудовании – торрефикаторе. И тогда данное производство буквально превращается в производство достаточно дорогих топливных брикетов из мусора. Достойная вторая строчка топа.
Все оборудование для производства угольных брикетов, вы можете найти на нашем специализированном сайте COAL MACHINERY
1-е место. Производство шашек для поддонов.
О лидере нашего топа скорее всего мало кто слышал, но именно этот вид производства получил наивысшую оценку по признаку прибыльности и актуальности на сегодняшний день.
Дело в том, что по распоряжению правительства от января 2018 года опилки теперь относятся к отходам пятого класса опасности, в связи с чем предприятия деревообрабатывающей промышленности обязаны утилизировать или перерабатывать древесные отходы, иначе им будут грозить крупные штрафы, вплоть до приостановки деятельности. Внезапно возник вопрос как эти отходы утилизировать, а также как переработать опилки в продукт, который можно выгодно продать. Компании начали искать варианты. И первый и самый очевидный вариант, который приходил на ум большинству – это переработка опилок в пеллеты или топливные брикеты. К таким брикетам относятся брикеты типа RUF, pini kay и nestro. Но проанализировав рынок многие компании пришли к выводу, что цена на топливные брикеты сложилась настолько низкая, что получить большую рентабельность с такого производства было практически невозможно.
Одним из рассматриваемых вариантов переработки опилок, оказалось производство прессованных шашек для складских поддонов. И на удивление многих в большинстве регионов РФ на этот продукт наблюдается многократное превышение спроса над предложением, ведь цена прессованной шашки из опилок значительно ниже цены бруса, из которого изготавливают шашку большинство предприятий, а по потребительским свойства прессованная шашка превосходит шашку из бруса.
Некоторые компании, которые покупали оборудование полгода назад, сообщают, что его уже недостаточно для обеспечения спроса в их регионе и закупают дополнительные комплекты станков. Рентабельность этого производства по расчетам оказалась на высоком уровне. И в данный момент довольно много компаний заходят в этот бизнес.
Ведь для того чтобы оценить целесообразность организации данного производства в вашем регионе, достаточно осмотреться вокруг, нет ли поблизости деревообрабатывающего предприятия с кучей опилок. Если такое предприятие есть, то с большой долей вероятности оно будет готово вам даже доплачивать за то, что вы будете вывозить эти опилки с их территории.
Второе, что нужно сделать – это определить количество компаний в регионе, которые производят поддоны и которые заинтересованы в приобретении шашек. Если эти 2 фактора говорят о целесообразности такого бизнеса, то следует серьезно рассмотреть возможность его организации, ведь данная ниша еще не занята в большинстве городов РФ.
Технология производства шашек для поддонов заключается в гидравлическом прессовании опилок при температуре около 150 градусов. В качестве сырья используются сухие опилки и карбамид-формальдегидный клей. Клей можно закупать на ближайшем лакокрасочном заводе. Обычно используют клей марки КФМТ-15, но возможно использовать множество других марок, подходит широкая линейка смол, используемых для производства ДСП. В случае к КФМТ 15 на один куб готовой продукции необходимо 70-80 кг смолы.
Для организации производства потребуется купить комплект оборудования стоимостью от 900 000 руб. Особых требований к производственному помещению нет. К квалификации персонала также отсутствуют требования. Работу трёх прессов может контролировать всего 1 человек.
Все эти факторы делают данный бизнес достаточно легким для вхождения, актуальным и прибыльным. Поэтому он занимает заслуженное 1-е место в нашем топе.