Современные технологии защиты металла от коррозии постоянно развиваются.
На второй план уходят жидкие краски и лаки. Большинство производителей металлоизделий отдают предпочтение технологии порошкового окрашивания, обеспечивающей качественное и долговечное полимерное покрытие.
Технология окрашивания
Порошковая краска представляет собой мелкодисперсную смесь из красящих пигментов, пленкообразующих полимерных смол и катализаторов, обеспечивающих твердение покрытия.
Технология порошковой окраски (см. подробнее тут) заключается в напылении положительно заряженного порошка на металлические поверхности с отрицательным зарядом и полимеризации состава в специальных печах при температуре до 200 °С.
Расплавленный порошок после охлаждения образует на поверхности прочную пленку.
Полимерное покрытие широко применяется для окраски различных металлических изделий:
· оцинкованного и стального проката;
· деталей автомобилей;
· спортивного инвентаря;
· металлических элементов мебели;
· медицинского оборудования;
· бытовой техники.
Услуги по профессиональной полимерной окраске оказывают предприятия и профессиональные мастерские, располагающие для этого техническими возможностями.
Надежный барьер против ржавчины
Ключевое преимущество порошковой краски — высокие барьерные свойства. Она надежно защищает поверхность металла от влаги и атмосферных воздействий.
Изделиям, окрашенным с правильным соблюдением технологии, коррозия не грозит в течение трех и более десятилетий. В этом отношении данное полимерное покрытие намного превосходит другие ЛКМ.
Обязательное условие перед нанесением такой краски — не только предварительная чистка металла (исключены любые следы окислов), но и нанесение грунтовки. Она не только улучшает адгезию, но и служит дополнительным барьером для коррозии. Даже при мелких повреждениях полимерного покрытия (царапины, порезы) при отсутствии грунта риски появления коррозии на металле значительно возрастают.
Этапы порошковой окраски своими руками
Для порошкового окрашивания металлических изделий в бытовых условиях необходимо иметь подходящее помещение и соответствующее оборудование.
Для нанесения порошка следует оборудовать отсек с хорошей вентиляцией и освещением. Для полимеризации краски нужна печь, где порошок будет оплавляться.
Качество окраски напрямую зависит от соблюдения технологии и последовательности выполнения работ:
1. Подготовительный этап, включающий:
· очистку от загрязнений;
· удаление ржавчины при помощи химической очистки, наждачной бумаги или шлифовальной машины;
· обезжиривание поверхностей;
Для повышения адгезии окрашиваемые поверхности необходимо обработать грунтовкой.
2. Нанесение порошка.
К помещенной в отсек напыления детали подсоединяется минусовой провод от источника питания. Порошок наносится на изделие с помощью пневматического распылителя. Частицы краски, получая положительный заряд, электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.
3. Полимеризация окрашенных поверхностей.
В специальной печи окрашенное изделие нагревается до 120-200 °С в течение 20-30 минут. Небольшие детали можно оплавлять в духовом шкафу. Порошок полимеризуется, образуя на поверхности равномерную пленку.
Порошковая краска образует прочное и долговечное полимерное покрытие, стойкое к коррозии, механическим и атмосферным воздействиям.