Был случай, установка по подготовке и переработке овощей состоит из 3х модулей, обозначим их М1, М2 и М3. Продукт мог подаваться из М1 в М2 и М3 одновременно.
Соответственно мощность М1 в 2 раза больше чем у М2 или М3. В связи со снижением объемов М3 остановили (разобрали на зап. части). Работали М1 и М2. Буфер между ними небольшой но был, по этому М1 включалась примерно 1 раз в 2 мин. и пополняла необходимые запасы. Все были довольны сложившейся ситуацией, пока не установили поминутный учет э.э.
И выяснилось, что по итогу 20 часовой работы двух установок разница между потреблением э.э. составила 446 кВт, что составляло 1807рублей.
Путем нехитрых технических и программных ухищрений, и даже с добавлением небольшого количества нового оборудования удалось снизить производительности установки до 58% от номинала. После принятия мер по снижению производительности потреблением э.э. стало 83кВт.а это на тот момент 338 рубля.
Срок окупаемости при столь небольших объемах составил по приблизительным подсчетам 1,5- 2 года.
И к июню 2018г. месяцев они уже уйдут в плюс.
Еще не все… экономия также была достигнута в связи с выравниванием по потреблению воды и газа, но это уже другая история.
Это обыкновенный пример, из жизни, но на мой взгляд не совсем прозрачный. При профиците мощностей перерасход присутствует так, или иначе. Где? Даже в тяжести маховика.) Итог такой: не стоит ездить на КАМАЗЕ за хлебом!
Если судьба вашего предприятия вам не безразлична, добро пожаловать, спрашивайте, подписывайтесь, смотрите!