В работе с разными видами крепежа, вы наверняка не раз сталкивались с тем, что существуют инструменты, работающие на разных принципах действия. В данной статье мы расскажем об основных особенностях разных типах инструмента, классифицируем их по принципу действия и расскажем о преимуществах и недостатках каждого типа.
Начнем с того, что любой инструмент состоит из нескольких основных частей, которые в том или ином виде присутствуют в каждом инструменте:
- Корпус инструмента. Как правило, он совмещен с рукояткой. Вмещает в себя механизм, с помощью которого и работает инструмент;
- Магазин для крепежа. Сами по себе магазины. Различают 2 основных вида магазина – с пружинной подачей и с механической подачей.
- Поршень с бойком. Именно с его помощью происходит забивание крепежа в различные материалы. Сам поршень может быть как отделимым от бойка, так и монолитным. Является расходным материалом в инструменте, так как изнашивается при забивании крепежа.
А теперь перейдем к непосредственно типам механизмов инструментов. Выделяют 5 основных типов механизмов инструментов:
- Механические (Ручные)
- Электрические
- Газовые
- Пороховые
- Пневматические
Механический инструмент
Механические инструменты работают при помощи пружины, которая сообщает свою энергию поршню с бойком. Взводятся такие инструменты либо при помощи рычага, либо при ударе по поверхности материала. К первым относятся большинство ручных степлеров, применяемых в быту. Они могут иметь как пластиковый, так и металлический корпуса, однако сам механизм, как правило, изготовлен из метала.
Ко вторым относятся так называемые степлеры-молотки. Принцип из работы прост: при ударе по материалу, подпружиненный поршень с грузом ударяет по крепежу и забивает его.
Оба вида механических степлеров применяется, в основном, в бытовых работах или при несложных строительных работах. Так же они часто используются при перетяжке мебели. Работают такие степлеры с обивочными скобами с длиной ножки до 16 мм или с финишными гвоздями такой же длины.
Преимущества:
- Низкая цена;
- Автономность от любых источников питания;
- Легкий вес;
- Низкий уровень шума
- Простота в применении.
Недостатки:
- Низкая мощность, которая не позволяет работать с твердыми материалами;
- Низкая надежность, по сравнению с другими типами инструмента;
- Очень большие трудозатраты при больших объемах работы – вы просто устанете обшивать несколько диванов или укрывать крышу пароизоляцией;
- Ограниченное количество типов крепежа, для которого существует подобный инструмент;
- Условная не ремонтопригодность – проще купить новый инструмент, чем чинить старый.
Электрический инструмент
Принцип действия электрического инструмента схож с механическими степлерами – поршень приводится в действие с помощью пружины. Но вместо ручной силы, для взвода пружины используется электромотор, который с помощью редуктора позволяет взвести пружину с помощью одного нажатия кнопки. Инструмент может питаться как от сети, так и от аккумуляторных батарей. В большинстве своем, электрический инструмент применяется в бытовых целях, где требуется большой объем работы или на небольших производствах с низкой интенсивностью работы.
Достоинства:
- Простота в использовании;
- Низкий уровень шума;
- Небольшие вес и габариты;
- Низкая потребность в техническом обслуживании;
- Аккумуляторные виды инструмента позволяют выполнять работу в автономном режиме;
Недостатки:
- Требуется электроэнергия для работы или зарядки аккумуляторов
- Небольшая сила выстрелов, которая не позволяет работать с длинным крепежом;
- Низкая скорострельность;
- Невозможность использования в помещениях с повышенной влажностью и рядом с взрывоопасными объектами;
- Стоимость инструмента может быть дороже, чем другие, более профессиональные решения.
Газовый инструмент
Принцип действия газового инструмента чем-то схож с принципом двигателя внутреннего сгорания. Из баллончика в сжигательную камеру инструмента подается легковоспламеняющийся газ, где он смешивается с нагнетаемым вентилятором воздухом. Затем смесь поджигается искрой от встроенного в инструмент аккумулятора, и энергия взрыва толкает поршень. Баллончики, как правило, продаются вместе с крепежом и рассчитаны примерно на 1000 выстрелов. На это же количество выстрелов рассчитан и аккумулятор, питающий свечу зажигания.
Такой мощный источник энергии (от 100 до 300 Дж.) обуславливает сферу применения данного типа инструмента – он отлично справляется монтажом металлических и бетонных конструкций. В то же время, его мощность слишком избыточна для работы с деревом – большинство мягких пород он просто прошивает его насквозь.
Достоинства:
- Большая мощность, достаточная для работы с металлом и бетоном;
- Автономность в работе;
- Не требует для работы внешнего источника питания;
- Не требует разрешения для использования;
Недостатки:
- Высокая стоимость, как самого инструмента, так и расходников к нему;
- При работе выбрасывает вредные выхлопные газы;
- Не подходит для работы рядом с взрывоопасными и легковоспламеняющимися объектами;
- Требуется регулярно чистить камеру сгорания;
- Питается не только от газа, но и от аккумуляторов, которые так же требуется заряжать.
Пороховой инструмент
Пороховой инструмент можно назвать «более мощной» версией газового инструмента. Они предназначены для монтажа дюбелей в металл и другие твердые материалы. Принцип работы схож с принципом работы огнестрельного оружия – взрывную энергию в 300-600 джоулей крепежу через поршень сообщает пороховой заряд, находящийся в капсюле. Важно отметить, что для этого используются поршни со специальной закалкой, а в некоторых моделях поршня нет как такового.
Патроны маркируются разным цветом, в зависимости от их мощности. Перед началом работ, требуется, как правило, опытным путем подобрать необходимую мощность патронов для материалов. Разумеется, такой способ крепежа не подходит для мягких материалов. Однако, для твердых материалов, аналогов данному инструменту практически нет.
Достоинства:
- Огромная мощность, позволяющая пробивать даже самые твердые материалы;
- Автономность в работе;
- Небольшой вес инструмента;
Недостатки:
- Очень высокая стоимость каждого выстрела;
- Для использования необходимо получать разрешение, так как принцип сход с действием огнестрельного оружия;
- Сложны в эксплуатации;
- Выбрасывает выхлопные газы;
- Категорически нельзя использовать в непосредственной близости от легко воспламеняемых и взрывоопасных объектов;
- Относительно быстро изнашивается и требует частого обслуживания и ремонта.
Пневматический инструмент
Самый распространенный вид инструмента (после ручного разумеется). Подходит для работ с различными видами крепежа, начиная от маленьких финишных гвоздей и микрошпильки для декоративных работ, заканчивая длинными строительными гвоздями и гвоздями по металлу. Использует в работе энергию сжатого воздуха, который под давлением подается в инструмент через шланг и приводит в действие поршень с бойком. Для питания требуется компрессор, который может обеспечить на выходе давление от 5 до 8,5 атмосфер (на что способно большинство бытовых компрессоров, не говоря уже о промышленных) или баллоны высокого давления с механизмом редуктора.
Существуют так же пневматические инструменты, работающие с воздухом высокого давления (до 20 бар), мощность которых сопоставима с мощностью газовых инструментов, однако они не получили широкого распространения именно из-за специфики источников питания. В остальном – пневматические степлеры и нейлеры – самый универсальный вид инструмента, как по типам используемого крепежа, так и по характеристикам самого инструмента.
Достоинства:
- Большая, а главное – регулируемая с помощью давления мощность;
- Высокая скорострельность, позволяющая выполнять большие объемы работ;
- Относительная простота в эксплуатации, обслуживании и ремонте;
- Большой выбор крепежа;
- Возможность использования в местах с повышенной влажностью, а так же рядом с легковоспламеняющимися и взрывоопасными объектами (компрессор устанавливается в отдельном помещении или используются переносные баллоны);
- Большая надежность инструмента;
Недостатки:
- Для питания требуется компрессор, а, следовательно, электроэнергия для его работы (баллоны так же требуется чем-то накачивать)
- Для питания воздухом требуется шланг, который ограничивает мобильность. Частично это можно решить за счет небольших баллонов;
- Для сохранения длительной работоспособности пневматического инструмента, требуется следить за качеством воздуха, подаваемого в инструмент – он должен быть очищен от влаги и грязи. Так же требуется регулярно смазывать инструмент. Для этих целей применяются недорогие блоки подготовки воздуха.
