Бетонные заводы относятся к категории предприятий, допускающих
диверсификацию (от латин. «diversificatio» — изменение, разнообразие)
своей производственной деятельности. Например, наряду с изготовлением
товарного бетона для сторонних подрядчиков или собственных
строительных нужд владельцы БСУ нередко запускают технологические
линии по производству мелкоштучных бетонных изделий и крупногабаритных
ЖБИ. Такое многопрофильное использование бетоносмесительного
оборудования повышает устойчивость и конкурентоспособность предприятия
на своем региональном рынке. Эффективность производства бетонных
изделий резко возрастает при использовании технологии
вибропрессования.
Особенности технологии вибропрессования
Технология вибропрессования для изготовления бетонных изделий
заключается в одновременном воздействии на полусухую бетонную смесь
сил давления и вибрации. Технически методика вибропрессования
реализуется при использовании специализированных агрегатов
-вибропрессов, сочетающих функции гидропресса и вибратора.
Формообразование изделия нужной конфигурации осуществляется в
пресс-форме, состоящей из матрицы и подвижного пуансона. Процесс
изготовления изделия разделен на несколько технологических этапов:
- Дозированное заполнение матрицы заранее приготовленной формовочной
бетонной смесью. - Предварительное уплотнение смеси рабочим ходом пуансона в статическом
режиме (без воздействия вибрации). - Формообразование изделия в динамическом режиме под действием давления
и вибрации пуансона. - Подъем матрицы. На поддоне остается сформованное изделие.
Структура технологической линии для вибропрессования бетонных изделий
В соответствии с выполняемыми операциями вибропресс можно представить
как формовочный комплекс, включающий в себя следующие функциональные
узлы:
- систему подачи бетонной смеси;
- систему подачи прессформ;
- формующий механизм.
На современных вибропрессах производства Златоустовского завода
бетоносмесительного оборудования (ЗЗБО) работа этих систем и
механизмов осуществляется в полуавтоматическом (вибропрессы моделей
Ультра, Стандарт, Пегас) или полностью автоматическом (вибропресс
Максимал)режимах. Практически полная степень автоматизации техпроцесса
изготовления обеспечивает более высокую производительность по
сравнению с технологией вибролиться, использующей малопроизводительный
ручной труд.
Практика эксплуатации вибропрессующих установок показала, что качество
получаемых изделий на 70% зависит от качества бетонной смеси и на 30%
- от умелых действий оператора вибропресса. Для снижения роли
человеческого фактора в подготовке бетонной смеси и последующего
вибропрессования в технологическую линию включается бетонный завод
КОМПАКТ-20 производства ЗЗБО. Работа технологического комплекса
«вибропресс + бетоносмеситель» от одного производителя ЗЗБО отличается
высокой адаптированностью к оперативным изменениям номенклатуры
изделий, корректировке рецептуры смеси и условий эксплуатации.
Основные преимущества включения КОМПАКТ-20 в состав линии вибропрессования
Включение КОМПАКТ-20 в технологическую цепочку вибропрессования
позволяет добиться следующих преимуществ:
- автоматический режим работы оборудования сводит к минимуму влияние
человеческого фактора при дозировании компонентов бетонной смеси,
подачи в бетоносмеситель на перемешивание и загрузки вибропресса; - возможность удобного размещения бетоносмесительного оборудования на
общей производственной площадке с вибропрессом и поддонами; - размеры эстакады позволяют максимально упростить процедуру подачи
приготовленной бетонной смеси из бетоносмесителя в загрузочный бункер
вибропресса.
Заключение
Оптимально сформированный бетонный узел для вибропресса позволяет
выпускать бетонные изделия с максимальной производительностью, тем
самым существенно снижая себестоимость продукции.
