Большинство из нас носят обувь и не задумываются о том, где и на какой фабрике она производится. Немногим известно, что в Новосибирской области в небольшом городе Бердске расположена фабрика по производству обуви S-TEP, которая входит в группу компаний «Обувь России» — второго крупнейшего оператора российского обувного рынка.
Летом мы совместно с 17 федеральными блогерами отправились в город Бердск, для того чтобы посмотреть, как производится обувь.
«Сегодня уже с уверенностью можно говорить, что эта одна из самых современных и высокотехнологичных фабрик в России», — делится впечатлениями ZAVODFOTO.RU
Итак, наш путь начинается с дизайн-центра. За разработкой новых коллекций стоит целый отдел профессиональных дизайнеров. С учетом потребностей и спроса покупателей, а также показателей продаж прошлого года, тенденций моды и анализа рынка, разрабатываются новые модели обуви. Шеф-дизайнером «Обуви России» является немецкий дизайнер Томас Франк, с которым компания сотрудничает с 2011 года.
Для блогеров было неожиданно узнать, что когда-то на площадях обувной фабрики располагалось другое производство.
«С удивлением узнал, что фабрика находится в здании и помещениях, где находилась знаменитая советская ВЕГА — один из крупнейших производителей бытовой радиотехники в СССР, эвакуированный сюда в 1941-м году из Харькова», — пишет Kukmor.
Следующий этап — компьютерное моделирование. Дизайнер при помощи специальных компьютерных 2D и 3D программ проектирует модель обуви. Благодаря новейшим технологиям обеспечивается полная интеграция разработанных моделей с процессом производства.
Далее переходим непосредственно к самому процессу производства.
Первый этап — раскройка. В заготовочном (раскройно-швейном цехе) вырезаются детали обуви, проходят обработку, далее сшиваются и передаются в литьевой (сборочный) цех.
Для того чтобы раскроить кожу, на фабрике используют автоматизированные раскройные комплексы с числовым программным управлением (ЧПУ).
Работа на автоматизированном комплексе с ЧПУ осуществляется в несколько этапов:
· Файл с информацией о будущей модели обуви загружается на компьютер. Файл включает информацию о раскладке деталей и сборке по видам материалов.
· Оператор на компьютере выставляет необходимое количество деталей каждого размера и выполняет раскладку на коже.
· Прежде чем выполнить раскладку деталей на коже, оператор проверяет её качество на предмет лицевых пороков, отмечает их и только после этого приступает к автоматическому раскрою кожи.
«Я убедился лично, что производство у « Обуви России » налажено на высоком уровне и за качество продукта переживать не стоит. Об этом говорят и цифры возврата брака - менее 1%», — отмечает kirill_potapov.
Раскроив детали, комплектовщик проверяет их в соответствии с утвержденными шаблонами. Далее подписывает их и раскладывает на стопки.
Следующий этап — из полотна меха пресс вырубает стельки, а рабочий с помощью острых форм вытаскивает изделия.
«Что лично меня поразило — масштабы деятельности компании и въедливое отношение ко всему, даже к самым мелким деталям. Контролируется все, начиная с разработки коллекции и заканчивая размещением обуви на полках в собственной сети розничных магазинов», — пишет denataliya.
Благодаря тому, что в производстве используются высокотехнологичные швейные системы Orisol, существует возможность отшивать сложный верх некоторых моделей. Orisol — это автоматизированные швейные системы, которые в разы повышают производительность труда. Еще одно достоинство таких машин — они позволяют свести риск брака практически к нулю. Сейчас на фабрике «Обуви России» самой большой парк таких машин в нашей стране.
«Очень примечательный аппарат», — отмечает rais.
Далее полученные детали обрабатываются, склеиваются, прошиваются. После отшиваются верх обуви и стелька. Хотим отметить, что такая работа делается вручную, несмотря на использование высокотехнологичных машин.
«Обувь России» использует современные технологии в обувном производстве. Производство отличается высокой степенью автоматизации. Раскройный станок анализирует размеры полотна и рассчитывает оптимальные места для выреза», — утверждает S1RUS.
После того как были изготовлены верх обуви и стелька, эти детали отправляются в сборочный цех, где будет отливаться подошва и прикрепляться к верху ботинка.
Переходим в сборочный цех. Сначала здесь стелька пришивается к верху обуви.
Следующий этап — необходимо надеть заготовку на колодку. Для того чтобы придать форму будущей обуви, работники используют молоточек.
Затем, чтобы подошва в дальнейшем отлично закрепилась, ботинки ставят в печь, где изделие сушится и приобретает окончательную форму.
Далее изделие отправляется на прилив подошвы. Этот процесс осуществляется с помощью литьевой машины Desma. Материал для подошвы будущей обуви заливают в специальные пресс-формы, после подошва сцепляется с заготовкой верха, т.е. материал застывает при контакте с кожей и становится с ней одним целым.
«Для меня, наверное, как и для большинства, существовал стереотип о том, что подошва у качественной обуви всегда пришивается. А показателем качества сборки обуви для меня была строчка вдоль верхней кромки подошвы. По факту на бердской фабрике подошва «спаивается», «сплавляется» с заготовкой верха обуви, когда сцепление происходит на молекулярном уровне. Механические приспособления, такие как нитки, гвозди, — не применяются. При таком литьевом методе риск проникновения влаги в обувь практически сводится к нулю, так же, как и риск отклейки подошвы», — пишет trank.
Далее работники проверяют качество изготовленной обуви, затем устраняют лишнюю резину.
Конечный этап — обувь очищают, обрабатывают кремом, вставляют стельки, шнуруют.
Ирина тоже попробовала себя в роли шнуровщика.
«Больше всего удивило, что шнурки вставляются вручную! Никогда бы не подумал», — отмечает S1RUS.
После обувь упаковывается и отправляется в магазины.
«Здесь, на обувной фабрике, продумано все до мелочей — от создания дизайна моделей до их изготовления. Вообще редко, кто в нашей стране может похвастаться современным обувным производством. Здесь же, в Бердске вполне себе внушительные мощности, однако автоматика не может в ряде этапов заменить человека», — делает вывод trank.
Подписывайтесь на наш канал и следите за новостями.
Сайт ГК «Обувь России»: http://www.obuvrus.ru/
Facebook: https://www.facebook.com/ObuvRossii/
Instagram: https://www.instagram.com/obuv_rossii/
YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCzA1UD5t6mM4xOZQ4SE9MlA