Если Вы заинтересованы в значениях CPK, это означает, что Ваш конечный клиент требует, чтобы Вы сделали заказ с определенным, постоянным качеством с течением времени, без сюрпризов. На самом деле, с помощью этого метода можно определить как проверить воспроизводимость процесса для того, чтобы доказать, прежде всего себе, а затем и конечному клиенту, что у Вас процесс статистического контроля качества под контролем. Без внедрения этого метода измерения не знаете, как ведется Ваш производственный процесс. Таким образом, если Вы поставщик Автомобильных компонентов, существует риск огромного ущерба. Поставка обработанных деталей по чертежу, не соответствующие значениям, например CPK 1,33 или 1,67 может создать урон в несколько сотен миллионов Евро.
ЕСЛИ ВЫ ПОСТАВЛЯЕТЕ ДЕТАЛИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ БЕЗ ПРОЦЕССА СТАТИСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА - ВЫ НЕСЕТЕ РИСКИ УЩЕРБА НА МИЛЛИОНЫ ЕВРО!
Я приведу сразу практический пример, который наверняка Вы уже слышали или читали где-то: когда автопроизводитель проводит массовый отзыв автомобиля, чтобы заменить один компонент, который может вызвать проблемы, в основе этого лежит то, что какой-то поставщик не придерживался значения CPK. Эти операции исправления проблем несоответствия стоят автопроизводителям миллионы и миллионы Евро, которые они перекидывают на своих поставщиков, которые произвели несоответствующий компонент. Вот почему, если Вы хотите быть поставщиком в Автомобильной промышленности, Вы должны реализовать этот тип статистического контроля. Тренд, который я видел в последние годы, даже компании за пределами Автомобильной отрасли начали требовать эти значения CPK, чтобы избежать проблем с конечным продуктом и повысить качество продукции. Я должен сказать, что эта система хорошо работает.
После внедрения, система на самом деле держит процесс под контролем, выдавая числовые данные, которые заставляют Вас сразу же понять, как Вы производите и что будет, если что- то ухудшится. Это система, которая практически в режиме реального времени выдает Вам предупреждение, если Вы уйдете от определенного канона качества. Таким образом, Вы избегаете риска производить тысячи деталей, чтобы потом обнаружить, в процессе монтажа или испытания, что у Вас есть проблемы на производстве.
Этот метод, хотя и часто встречает неприятие на первой стадии, значительно уменьшает стоимость качества, потому что позволяет принимать меры сразу же, исправляя быстро процесс и избегая затрат на производство тысяч единиц брака, не говоря уже об устранении проблем для Вашего конечного клиента, которые могли бы повлечь вплоть до штрафных санкций.
ЧТО ТАКОЕ ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ ПРОЦЕССА
После этого введения рассмотрим детали, чтобы лучше понять, что такое “воспроизводимость процесса”. Как обычно, так как я по природе любопытен, первый вопрос, который я задал себе несколько лет назад - почему я должен заинтересоваться изучением воспроизводимости процесса?
Сначала могут появиться подозрения, что это какая-то мода менеджера по качеству, который внедрял эти университетские параметры, чтобы сделать карьеру.
Нет подозрений к роботоспособности системы, но применима ли она с адекватными расходами для малых и средних производств. Никто не сомневался, что эта модель работала для аэрокосмического сектора. С этими сомнениями я столкнулся в статье Ben Gunter (1997), написанной для Quality Progress, где подчеркивалось и обьяснялось, что для компании очень важно постоянное совершенствование.
“Непрерывное улучшение качества” интерпретируется как непрерывное улучшение качества производственных процессов. В сознании многих людей понятие “улучшение качества” связано с качеством продукции, и считается, что этого улучшения можно достичь, используя самые лучшие материалы, услуги и так далее.
ЭТОТ ВЗГЛЯД НА СОЗДАНИЕ КАЧЕСТВА ОШИБОЧНЫЙ!
Когда мы говорим о “непрерывном улучшении качества”, мы имеем в виду улучшение производственных процессов, тех, которые производят ваш продукт, всегда такого же качества, но улучшается способ или как Вы производите, но убирая ненужные этапы и упрощая производственный процесс, таким образом, что не создают расходы, но позволяют сэкономить!
Почему они позволяют сэкономить? Потому что сокращают те расходы, которые для компании считаются “лишними” или MUDA для энтузиастов LEAN MANUFACTURING, что в конечном итоге приводит к снижению стоимости. Привести некоторые примеры? •
• ТЫСЯЧИ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ
• ВЫПОЛНЯЮТСЯ ОПЕРАЦИИ СБОРКИ, ЧТОБЫ ПОТОМ УЗНАТЬ, ЧТО КОМПОНЕНТЫ НЕИСПРАВНЫ
• ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ С МЕСТА НА МЕСТО, ПОТОМУ ЧТО ОНИ НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ
• ДЕМОНТАЖ СБОРОК ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ОШИБОК
• ЗАДЕРЖКИ ПОСТАВОК КОНЕЧНЫМ КЛИЕНТАМ
• ШТРАФЫ, ВЫСТАВЛЯЕМЫЕ КОНЕЧНЫМ КЛИЕНТОМ
• ПОТЕРЯ ИМИДЖА НА РЫНКЕ
Сколько стоит все это? Я уверен, что Вы и так это понимаете, потому что, как и все, Вы уже столкнулись с такого рода проблемами, и их стоимость очень высока.
ЧТО ТАКОЕ ИНДЕКС ВОСПРОИЗВОДИМОСТИ (PROCESS CAPABILITY INDICES)
Как и прежде, давайте определим, что подразумевается под словом ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ: “умение исполнять поручение или получить результат, который определяется спецификой конкретных запросов клиента”. Все, начинается с рынка, и это мне лично очень нравится, потому что рынок - это истина, компас, который оставляет в стороне множество теорий или философий. На самом деле вопрос, который возникает у любой серьезной компании, прежде чем принять заказ от клиента: “В состоянии ли мы удовлетворить потребности нашего клиента?”
Если Вы не задаете себе этот вопрос, который является принципиальным для компании получающей заказы, возможно, у меня плохие новости для Вас... Однако, если Вы читаете эту статью, само собой, вы не тот тип компании. Здесь не имеются в виду стандарты ISO или значения CPK, это вопрос здравого смысла! Однако этот вопрос, который кажется, довольно простым, создает трудности и привел к лавине исследований и дебатов во всем мире. В самом деле, выполнив поиск в интернете, я нашел, что эта тема имеет глубокие корни в прошлом, первым Лидером в использовании контроля качества и непрерывного совершенствования были Bell Laboratories в сотрудничестве с Уолтером А. Шухартом (1931), который считается пионером в области управления качеством, и ввел в контрольные карты Шухарта.
ПЕРВЫМ ЛИДЕРОМ В УПРАВЛЕНИИ КАЧЕСТВОМ БЫЛИ BELL LABORATORIES (1931)
Контрольные карты Шухарта были одним из первых инструментов управления качеством, разработанных благодаря теории статистики для мониторинга изменчивости производственных процессов. Совсем недавно, в 80-е годы FORD Motor Co начинает использовать Cpk, чтобы измерить эффективность своих процессов. На самом деле, в то время автомобильная промышленность получила хороший толчок благодаря совершенствованию собственной системы контроля качества. С 1991 три крупнейших американских автопроизводителя (General Motor, Chrysler, Ford Motor Co) начали использовать по полной контроль процесса и, соответственно, индекс воспроизводимости для себя и для своих поставщиков. Эти три автопроизводителя объединились, чтобы составить полный справочник для контроля качества, чтобы сделать его стандартом и форматом, как и в отчетности, так и в технической номенклатуре. В результате этого появилось руководство называемое «AIAG Fundamentals Statistical Process Control Reference Manual» - справочное руководство, которое в настоящее время рассматривается как руководство по отчетности в области Автомобильной промышленности. Как Вы можете заметить, индексы становятся все более стандартными для информации о качестве бизнес-процессов и компании, что очень важно, стать и оставаться квалифицированным поставщиком. Как свидетельствуют автопроизводители, с годами, успех индексов качества может быть оценен в миллионы сэкономленных долларов.
ИНДЕКСЫ КАЧЕСТВА ПРИНОСЯТ МИЛЛИОНЫ ДОЛЛАРОВ ЭКОНОМИИ!
Таким образом, я подтверждаю, что распространить на свой бизнес эту систему отображения процесса, используя метод Cpk - это правильный путь, по которому стоит следовать, даже если Вы не работаете в Автомобильной отрасли. Если Вы заинтересовались, читайте дальше, ниже я объясню, что значат эти значения.
Следующие значения используются в качестве руководства, чтобы выяснить процент несоответствующей продукции для данного значения индекса CPK:
CPK 0.25 = 16 ДЕТАЛЕЙ ИЗ 100 НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ
CPK 1.00 = 7 ДЕТАЛЕЙ ИЗ 100 НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ
CPK 1.33 = 13 ДЕТАЛЕЙ ИЗ 10000 НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ
CPK 1.67 = 1 ДЕТАЛЬ ИЗ 1000000 НЕ СООТВЕТСТВУЕТ ТРЕБОВАНИЯМ
CPK 2.00 = 16 ДЕТАЛЕЙ ИЗ 1000000000 НЕ СООТВЕТСТВУЮТ ТРЕБОВАНИЯМ
Как можно заметить, чем выше значение CPK, тем меньше брака, Вы можете сделать. В среднем, при работе с различными деталями, по различным чертежам, CPK обычно составляет 1.33. Ниже этого порога я никогда не видел запросов.
Если CPK 1,33 - это основа, CPK 1,67 накладывает все больше и больше требований, и только в редких случаях я видел CPK 2. Как видите, было бы здорово, если в Вашей компании из заказа 10000 деталей допускалось бы только 13 деталей в брак?
Или, еще лучше, приняв CPK 1.67 на 1000000 деталей только 1 брак? Это означает, 1 ppm (1 деталь на миллион!)
ТЕПЕРЬ, КОГДА ВЫ ЗНАЕТЕ, ЧТО ЗНАЧИТ CPK 1.33, CPK 1.67, КАК ВЫ СТАНЕТЕ ПРИМЕНЯТЬ ЕГО?
Как Вы можете себе представить, для достижения этих целей одной из основ является наличие надежных производственных станков, но еще более важно, чтобы они обеспечили высокую повторяемость. Если станок обеспечивает высокую повторяемость и постоянство в течение долгого времени, это означает, что один раз сделав настройки, постоянно производятся детали в пределах допуска. МУЛЬТИЦЕНТР имеет эти характеристики, станок обеспечивает высокую повторяемость, что позволяет применять этот метод с положительным результатом и завоевать новых клиентов! Несколько недель назад мы испытывали МУЛЬТИЦЕНТР в нашем офисе, где по контракту мы должны были соблюдать CPK 1,67 на Алюминиевой детали BOSCH (Вы помните, что можете производить только 1 брак на 1000000) ну что ж, мы удовлетворили требования BOSCH и превзошли их, получив CPK 1,85! Теперь дело за Вами... это последняя глава, в которой я задаю свои 3 вопроса, и предлагаю Вам ответить на них, потому что знаю, что до сих пор ответы ни разу не были написаны! Если не написать, Вы быстро забудете... Помните, что результаты будут сравнимы с вашими действиями.