«ТСП» - Металлопрокат Москва

Круг стальной. Простонародное название — пруток. Это такой вид металлопроката, который изготавливают в виде прута с круглым и полым сечением. Благодаря развитию металлургии и различных методов литья, данное изделие может иметь диаметры от 4мм и чуть бы не до 1000мм. Всё зависит метода изготовления. Круги холоднокатаные, калиброванные. Данные круги изначально получают как горячекатаные, но последующая холодная калибровка/обработка позволяет иметь на выходе пруток с почти идеальной поверхностью, ровной, гладкой. Благодаря пластичности материала обеспечивается минимальная кривизна и поверхность имеет высокую точность. Горячекатаные круги. Их получают после обработки горячей заготовки специальными валками. То есть нагрели до красна и резко сжали. Далее очистили поверхность от окалины, как правило на участке гидросбива, нарезали на нужные куски и готово! Возможно последующая обработка поверхности: шлифовка, закалка в печи. В зависимости от марки стали и ГОСТа по которому готовят круг. Кованный круг. Это самый крепкий вид металлопроката, получаемый на ковочных прессах, также путем сжатия заготовки. Данные круги берут для изготовления механизмов повышенной прочности, с использованием на высоких нагрузках. Точность металлопроката: Класс «А» - круг высокой точности, возможная погрешность диаметра не превышает -0,9 мм +0,3 мм. Класс «Б» - прут с диаметром повышенной точности, отклонения формы могут составлять -2 мм +0,6 мм. Класс «В» - изделия с обыкновенной точностью диаметра, где искажения диаметра варьируются в пределах -4 мм +0,8 мм. По длине различают: мерный прокат; немерный; кратно-мерный. Применение. Используют продукцию во всех сферах производства, машиностроения, станкостроения, кораблестроении, при изготовлении различных комплектующих таких как гайки, болты, втулки и многих других. Преимущества и недостатки: К основным достоинствам относят, устойчивость к коррозии, стойкость к нагрузкам, легкость и простора в обработке, удобство транспортировки, доступная цена, широкий ассортимент по размерам и видам стали. Из недостатков можно выделить большой вес изделий при больших диаметрах. В наше непростое и нелегкое время данный вид металлопроката является востребованным материалом, к выбору которого нужно относиться с ответственно и тщательно. ООО "ТХСС" e-mail: info@txss.ru / www.txss.ru

Особенности проволоки из нержавеющей стали. Проволоку различают по диаметру, классу точности, марке стали и в зависимости от способа применения может делиться на: Проволока общего назначения (производство пружин, сеток, и т.д.) Проволока сварочная (используют в качестве сварочных электродов). Проволока обозначается D (диаметр, мм). Минимальный диаметр - 0.3 мм Максимальный диаметр - 6 мм. Проволока из нержавеющей стали может изготавливаться из следующих марок: Проволока 12Х18Н10Т – хромоникелесодержащая сталь с добавлением титана, точнее его примесей. Имеет отличные антикоррозионне свойствами. Выдерживает как низкие отрицательные температуры (-300°C), так и высокие плюсовые (+900°С). Проволока AISI 304 – Отечественный аналог 08Х18Н10, в отличие от предыдущей 12Х18Н10Т, не содержит титана, поэтому её стоимость ниже. Имеет отличные антикоррозионные качества. Отличная свариваемость. Нержавеющая сварочная проволока изготавливается из следующих сталей: Проволока для сварки СВ-06Х19Н9Т – нержавеющая, титаносодержащая сталь. Имеет высокое сопротивление к коррозии на воздухе и в агрессивных средах. Работает в широком диапазоне температур (от -300°C до 800°С). Проволока сварочная СВ-04Х19Н9 – в отличие от СВ-06Х19Н9Т не содержит титана, зато имеет Никеля в себе больше. Сварочная проволока AISI 308L Si – это импортная хромоникелесодержащая сталь. Высокая устойчивость к поверхностной коррозии. Изготавливают в бухтах или прутках длиной где-то 1000мм. Кроме того нержавеющая проволока может изготавливаться из следующих марок стали 30Х13, 40Х13.: 20Х13, 30Х13, 40Х13. Основные преимущества проволоки из нержавеющей стали: устойчивость к коррозии; длинный срок службы; пластичность; свариваемость. Проволоку из нержавейки применяют во многих отраслях промышленности (химическая, пищевая, текстильная и т.д.). Данную проволоку используют для изготовления различных видов метизной продукции (сетки, канаты, тросы, пружинные изделия и т.д.). Кроме того, проволоку использую в качестве сварочного материала или электрода. Наша компания поставляет широкий ассортимент всех видов и диаметров проволоки из нержавеющей стали.

Гидроабразивная резка металла. Гидроабразивную среду используют для разрезания железа, стали, титана. Таким образом удается разделить на части цельные куски камня, паронита, железобетона, стали. Резка осуществляется за счёт эрозионного воздействия высокоабразивной смеси. Из полости разреза струёй под высоким давлением часть обрабатываемого материала удаляется. Гидроабразивная резка эффективна при толщине рабочего поля выше 20 мм. Края поверхности не закаляются, что позволяет осуществить её сварку. Во время резки применяется комплекс оборудования, состоящий из нескольких составных частей: Насос, создающий очень высокое давление. С его помощью осуществляется подача воды на полость разреза. Регулятор мощности. Он нужен для уточнения состава наполнителя. При резке вязких сред нужны трёхфазные системы, а вот мягкие металлы режутся двухфазной струёй, которая состоит из воды и абразива. Минимальная скорость струи – 1200 м/сек, давление – 4500 кг/см. Режущее сопло. Изготавливается из специальных прочных марок стали. Технологический процесс резки состоит из следующих этапов: 1. Подача в смеситель жидкости из резервуара, а также абразивного состава (песок, корунд); 2. Смешивание воды совместно с абразивом; 3. Подача рабочей смеси на сопло; 4. Регулировка размера и скорости подачи струи на рабочее поле. Качество рабочей смеси для резки зависит от смесителя. Конусность кромки обеспечивается за счёт технологии Flow Dynamic Waterjet. Автоматическая система измеряет плотность обрабатываемого материала и задаёт режущей головке нужный сигнал для изменения угла сопла. Гидроабразивный станок позволяет резать углеродистый металлопрокат толщиной до 200 мм, с любой формой профиля, контурами, радиусом изгиба. Поверхность не нагревается, во время резки, так как выделяемое рабочим полем тепло полностью удаляется с помощью воды. Скорость обработки материала водой/абразивом достигает 35000 мм/мин. Наша компания выполняет услуги по резке водой. Заявку на резку присылайте по почте или звоните по телефону. сайт: txss.ru почта: info@txss.ru

Какой профнастил выбрать для забора ? 1. Высота профиля Чем выше профиль, тем больше прочность профлиста и дольше его срок службы. Чем ниже профиль, тем ниже его удельный вес и цена за единицу (к примеру С-8). Но, к сожалению, малая толщина, как правило, влияет на прочность конструкции и при большой длине пролетов материал может подвергаться деформации, а срок годности такого изделия будет существенно ниже. Мы рекомендуем использовать для ограждений профиль высотой от С-10 и выше. При условиях усиленной ветровой нагрузки желательно использовать профиль от С-20 и более. 2. Толщина металла От толщины металла напрямую зависит прочность забора. Соответственно, чем выше толщина, тем дольше прослужит ограждение. Металл должен давать упругость и прочность, малые толщины не обладают данными свойствами. Во избежание деформации листа желательно использовать сталь не ниже 45-50 мм. 3. Выбор покрытия Самый бюджетный вариант, используемый в промышленном строительстве – это оцинкованный лист без полимерного покрытия. Чаще применяется в качестве временного ограждения. Для более длительного срока эксплуатации и поддержания эстетических свойств материала, стальной лист покрывают несколькими слоями защиты, в том числе цветным полимерным покрытием. Наиболее экономичный вариант конечного покрытия – полиэстер. Он устойчив к атмосферным воздействиям и обладает прекрасными грязеотталкивающими свойствами. Такой забор не требует особых усилий в уходе и обладает функцией самоочистки, а в случае появления брызг или пятен достаточно направить на него струю воды из шланга. Но если вы хотите, чтобы ограда уверенно служила Вам десятилетия, то лучше использовать более надежные высококачественные полиуретановые покрытия такие, как например Tweed50 или Tiar. Официальная гарантия производителя на данные покрытия до 35 лет, т.е. реальный срок службы будет еще выше. 4. Выбор цвета Цвет забора, как правило, определяется индивидуальными предпочтениями заказчика с учетом дизайна дачного строения и прилегающей территории. Также нужно учитывать, что на темных оттенках меньше заметны разводы от грязи, брызг и пыли (особенно актуально при расположении вблизи дорог), а светлые тона имеют свойство визуально расширять пространство. Стальной лист может быть окрашен как стандартными цветами, так и самыми невероятными. Выбор номера цвета по каталогу RAL облегчает дальнейший подбор метизов, доборных элементов и краски в тон. В последнее время все большую популярность набирают покрытия с имитацией натуральных материалов такие, как покрытие SteelArt с фактурами камня, кирпича или дерева. Наша компания предлагает Вам 14 видов профилей, более 20-ти толщин и порядка 10 видов покрытий. Приобретая профнастил у нас, Вы гарантированно получите материал высочайшего качества, в заявленной толщине и с официальной гарантией до 35 лет. txss.ru

Как выбрать нужные электросварные трубы? Неотъемлемой частью любого производства являются трубные магистрали. Это конструкции, которые обеспечивают функционирование различных систем, коммуникаций. Данные трубы характеризуются особой технологией производства. Они славятся полной герметизацией, что делает их актуальным для работы с газом, нефтью, жидкостью и другими ресурсами. Виды и особенности бесшовных труб. Часто покупатели могут сталкиваться с трудностями, при выборе электросварных труб. Трубы Э.СВ. получают выполнением сварных работ. Делят их на две группы, в зависимости от технологии производства. Конструкции могут обладать прямым или спиралевидным швом. Второй вариант подходит при эксплуатации, в условиях высокого давления. Такая конструкция отлично выдержит внешние воздействия, при этом не потеряет целостности. Электросварная труба имеет массу положительных сторон, именно это объясняет ее актуальность при выборе труб. О основные преимущества следующие: Устойчивость к механическим воздействиям, легко выдерживает деформации и другие повреждения. Применения в любых отраслях промышленности, в том числе в условиях повышенного давления. Применения в тех местах, где высока вероятность риска возникновения коррозии. Не подвержены реакциям с химическими составами и другими соединениями. Монтаж труб довольно прост, не требующим особых затрат и дополнительного спец. оборудования. На структурные особенности электросварных труб не оказывают влияние температурные условия. Внешний вид позволяет использовать трубы в тех ситуациях, когда требуется гармонично созданная эстетическая картина. Универсальны в использовании. Долгий срок использования. В основном при выборе данных труб руководствуются нормативным документом ГОСТ 10704-91 "Трубы стальные электросварные прямошовные" Друзья! Подпишитесь на наш канал и бесплатно читайте статьи и посты о металле и всё что с ним связано! наш сайт txss.ru

Перфорированные листы. Методы производства. Наверняка каждый из Вас встречал на улице такие металлические изделия как урна с отверстиями, скамейка со спинкой в виде сетки, либо забор подобного плана, на платформе РЖД, куда приходят электрички. Подобные вещи изготавливают из обыкновенных листов: стальных, алюминиевых, нержавеющих, оцинкованных, путем пробоя в них отверстия. Существуют два основных метода сделать лист перфорированным: - Выжигание лазером - Штамповка-вырубка Штамповка-вырубка – метод перфорирования с применением пресса высокого давления. В результате получается отверстие диаметром от 1 до 70 мм типовой и нестандартной формы: квадратной; щелевидной; круглой; ромбовидной; шестигранной. Современное оборудование может "пробивать" сталь толщиной до 2 см: Это самый дешевый и распространённый метод. Выжигание лазером - самый дорогостоящий метод перфорирования металла. С помощью лазерной резки создаются отверстия необычной формы и обрабатываются сложные контуры на листах любой толщины, изгибы самых необычных геометрических фигур. При использовании комбинированного лазер-пресса. Устройство применяется для координатной пробивки, раскроя, 3D-формовки металлических деталей. После получения необходимой перфорации листы передают на другие участки производства: гибка, резка, вальцовка и покраска. Один из стандартов, который регламентирует качество листов - ГОСТ Р 58602-2019 "Листы перфорированные". Ясное дело, что возможности оборудования не ограничиваются изготовлением только урн и лавок. Перфорированные листы применяется в таких сферах: автомобилестроения и судостроения; промышленности; производства; дизайна; сельского хозяйства; строительства; ЖКХ; машиностроения; После изготовления изделия его проверяют в отделе качества на: высокотемпературные воздействия; механические нагрузки; влияние климата; влажность выше нормы; коррозию солевым туманом и т.д. Кроме того, вы наверняка обращали внимание, что в некоторых листах отверстия идут ровно в ряд, а другие имеют шахматное расположение кружков или квадратиков ?? Так вот именно форма отверстия и его расположение определяют тип перфорации: Rv - круглая перфорация со смещенными рядами отверстий, w - диаметр отверстия, р - расстояние между центрами отверстий. Rg - круглая перфорация с прямыми рядами отверстий, Друзья! Подписывайтесь на канал, если хотите знать больше о металлургии. Специалисты нашей компании ООО "ТХСС" рассмотрят Ваши заявки на изготовление префорированных изделий любой сложности! В статье использованы изображения сервиса «Яндекс.Картинки»

Листовой прокат горячекатаный и холоднокатанный. Отличие и где что применять ? Прокат из листвой стали получил обширное применение во всех отраслях строительства, автомобилестроения, судостроения и т.д. Любое промышленное предприятие не обходится без листовой стали или изделий из неё. На пример, двери в Вашем автомобиле, скорее всего, будут сделаны из холоднокатаного листа, а вот уже двери в БМП (боевая машина пехоты) будут изготовлены из горячекатаного листового проката. Производство листового проката происходит при помощи двух процессов в металлургии: горячей и холодной прокатки стали. Каждый из процессов имеет свои недостатки и преимущества. Горячекатанный листовой прокат. В технической литературе имеет ГОСТ19903-2015. Производят путем прокатки стали при высокой температуре, как правило, выше точки рекристаллизации стали (900-1000 °C). В результате этого процесса мы имеем листовой прокат, который обладает такими характеристиками: Довольно грубая поверхность: Г/к прокат имеет относительно грубую и окисленную поверхность ввиду воздействия высокой температуры. Не высокая точность размеров: В процессе горячей прокатки сталь расширяется и сжимается, что может привести к небольшим отклонениям от заданных размеров. Меньшая прочность и твердость: В результате горячей прокатки сталь становится мягче и менее прочной по сравнению с холоднокатанным прокатом. Холоднокатанный листовой прокат. Гост 19904-2015 Получают после прокатки стали при температуре ниже точки рекристаллизации, в основном при стандартной температуре "за окном". Данный процесс содержит предварительное отжигание стали, что приводит к снижению ее твердости и повышает пластичность. Х/к прокат обладает следующими характеристиками: - Поверхность гладкая, что даёт ей привлекательный внешний вид - Точность размеров - высокая, потому как во время производства сталь не ощущает на себе каки-либо значительные изменения в размерах. - Высокая прочность и твердость. Данный прокат проходит процесс нагартовки, во время прокатки. Друзья! Подписывайтесь на канал, если хотите знать больше о металлургии. ООО "ТХСС"− один из ведущих производителей металлопроката и металлических изделий в России. В статье использованы изображения сервиса «Яндекс.Картинки».