ZAVODFOTO.RU

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК 90-е годы были весьма не сладкие. Так в 1998 году, возросшая стоимость фрахта по Севморпути сделала невыгодной переработку норильской руды на предприятиях Кольского полуострова, и было принято решение ее прекратить. В связи с этим в Мончегорске был остановлен плавильный цех. Тяжелые времена переживал и «Печенганикель»: остро ощущалась нехватка финансов, которая не позволяла приобретать запчасти, материалы, топливо. Чтобы выжить было принято решение об объединении «Североникеля» и «Печенганикеля». На их базе была создана Кольская ГМК, которую зарегистрировали 16 ноября 1998 года. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК Разработанная на комбинате технология получения особо чистого никеля - «экстра» - для жаропрочных сплавов, используемых в реактивной авиации и ракетной технике, в 1950-м году удостоена Государственной (Сталинской) премии 2-й степени. Этот никель высокой частоты был использован при строительстве первого искусственного спутника Земли, который был запущен в СССР 4 октября 1957 года. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК Осенью 1940 года комбинат вышел на полный технологический цикл. Были приняты в эксплуатацию электроплавильный цех и электролизный. А тут война. Было принято решение эвакуировать «Североникель». 28 июня 1941 года начался демонтаж цехов, к концу июля эвакуация комбината была закончена. 1086 вагонов оборудования и 886 вагонов материалов, а также специалисты вывезены в глубокий тыл - в основном на Урал, часть - в Норильск и Джезказган, электролизный цех - в Орск. Туда же были направлены ведущие инженеры и рабочие. В глубоком тылу мончегорские специалисты организовали выпуск никеля и кобальта, действуя под единым для всей страны лозунгом «Все - для фронта, все - для Победы!». Между прочим, в броне танка содержалось более 200 кг никеля. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК В июне 1939 года в опытном цехе получили первые килограммы гидроокиси кобальта. Этот металл очень был важен для страны, ведь его поставки из-за рубежа были приостановлены, прежде всего из США. Проблема получения отечественного кобальта стала столь острой, что ею занималось Политбюро ЦК ВКП(б) и лично Сталин. Решить задачу было поручено именно комбинату «Североникель». Уже через год комбинат начал выдавать тонны кобальта. Кстати, даже с началом войны кобальтовый цех не остановили. Эвакуировались другие цеха, а этот продолжал работать. Весь полученный кобальт еще горячим упаковывали в контейнеры и немедленно самолетом отправляли по назначению. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК Согласно утвержденному техническому проекту первой очереди комбината в 1936 году начали строительство рудников «Сопча» и «Нюд», опытного завода, обогатительной фабрики и Соцгорода. Уже 6 ноября пустили опытную обогатительную фабрику. 10 октября 1938 года в рафцехе осуществляется пуск первой ватержакетной печи и конвертера, а 23 февраля 1939 «Североникель» выдал первый товарный огневой никель. Кстати, из никеля первой плавки отлили два бюста: В.И. Ленину и И.В. Сталину. Первый был отвезен в Москву как подарок XVIII съезду, а второй хранится в Мончегорске, в Доме техники. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК С рафинировочного цеха начинается производственная цепочка в Кольской ГМК. А с чего началось никелевое дело в Мончегорске я тоже сейчас расскажу. Строительство комбината «Североникель» (эта промплощадка так раньше называлась) стало уникальным событием. Опыта получения никеля из сульфидных руд по специально разработанной технологии в СССР не было. О многих процессах не знала и мировая практика. Так что проектировщики, строители и производственники были во многом первопроходцами. Большая роль в этой теме отводится академику Александру Евгеньевичу Ферсману. В 1930 году он нашел и отобрал первые пробы сульфидной медно-никелевой руды на Нюдуайвенче. Прошло 5 лет, и нарком тяжелой промышленности Григорий Константинович Орджоникидзе 29 апреля 1935 года подписал приказ об ударном строительстве в Монче-тундре металлургического комбината мощностью 10 тысяч тонн никеля и 8 тысяч тонн меди в год. Имя ему дали простое - «Североникель»! Проектировать комбинат доверили специально созданной для этого проектной конторе «Союзникельоловопроект» (СНОП) - ныне институт «Гипроникель». Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК Из Норильска в Мончегорск приходят блоки файнштейна (полупродукты), которые получают на одном из самых молодых и современных никелевых заводов в мире - Надеждинском металлургическом заводе имени Бориса Ивановича Колесникова или просто «Надежда». Это гордость Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель». Так вот эти блоки в среднем массой 25-27 кг попадая сюда сразу подвергаются дроблению. Пройдя три стадии дробления, полученный продукт крупностью 25 мм поступает далее на измельчение в шаровые мельницы, работающие в замкнутом цикле. Потом измельченный файнштейн в виде пульпы поступает на флотационное отделение, где происходит разделение на медный и никелевый концентраты. После чего пульпа никелевого концентрата направляется на сгущение, фильтрацию и дальнейшие переделы производства. Медный же концентрат, пройдя аналогичные стадии, отгружается потребителям или возвращается в Норильск для дальнейшей переработки. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной в Рафинировочном цехе Кольской ГМК Мы уже с вами знаем, что в Мурманской области хоть и добывают никелевую руду, даже получают из нее концентрат, но сам никель с кучей девяток делают из привозного файнштейна из Норильска. Норильская руда более богатая. В состав файнштейна входят примерно 50 % никеля, 20 % меди и где-то 1,5 % кобальта. Вот поэтому еще раз отмечу, когда мы говорим про Норильский никель, знайте, у компании две ноги: одна в Норильске, а другая на Кольском полуострове (Заполярный, Никель, Мончегорск - и все это Кольская ГМК). Более того, с закрытием никелевого завода в Норильске именно Кольская ГМК стала никелерафинировочным центром всего «Норникеля». Разделение файнштейна на никелевый и медный концентраты производится в рафинировочном цехе. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной на обогатительной фабрике в Заполярном (Кольская ГМК) Летом 1958 года был вынут первый ковш экскаватора из котлована корпуса среднего и мелкого дробления, так началась большая стройка, на которую ехали со всей страны. А уже 14 июля 1965 года получена первая партия промышленного медно-никелевого концентрата. Сегодня обогатительная фабрика Кольской ГМК занимает важное место в технологической цепочке компании. Она отвечает за переработку всего минерально-рудного сырья, добываемого на руднике «Северный». Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной на обогатительной фабрике в Заполярном (Кольская ГМК) Обогатительная фабрика в Заполярном сразу привлекает своими размерами, плюс к этому автоматизацией технологических процессов, и тем, что она совсем не боится новых цифровых технологий для повышения качественных показателей и в помощь сотрудникам. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной на обогатительной фабрике в Заполярном (Кольская ГМК) Да, люди, конечно, там тоже с особым характером работают, ребята все, как на подбор, умницы, красавцы, работы не боятся и готовы только развиваться. На обогатительной фабрике работает порядка 260 человек. А так Обогатительная фабрика Кольской ГМК в Заполярном перерабатывает порядка 7 млн тонн руды в год. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396

Из серии «Именно они делают Россию великой» - снято мной на обогатительной фабрике в Заполярном (Кольская ГМК) Сегодня обогатительная фабрика Кольской ГМК занимает важное место в технологической цепочке компании. Она отвечает за переработку всего минерально-рудного сырья, добываемого на руднике «Северный». Обогащение осуществляется по коллективной флотационной схеме с получением медно-никелевого концентрата, содержащего до 10% никеля и 4% меди. Более подробно про них здесь Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396