Тот самый ТопТех | Инжиниринг в нефтепереработке и газохимии

Один из распространенных способов промышленного синтеза серной кислоты — метод мокрого катализа. Эта технология отличается от традиционного контактного способа тем, что образование серной кислоты происходит непосредственно в теплообменном конденсаторе без использования абсорбционных башен. Главное преимущество: гибкость по сырью, в том числе возможность вовлечения отработанной серной кислоты и работы на отходящих газах нефтепереработки с низким содержанием сернистых соединений. Установки отличаются компактностью, экологичностью и энергоэффективностью...

Водород в мировой повестке рассматривается в качестве основного источника энергии, который может прийти на замену ископаемому топливу в промышленности. Сегодня водород используется в качестве сырья в химической промышленности для производства аммиака, на нефтеперерабатывающих заводах для повышения качества топлива, а также как часть смеси газов при выпуске стали. В перспективе рассматривается масштабное внедрение водорода в качестве топлива для всех видов транспорта, для генерации электроэнергии...

В предыдущей статье о производстве аммиака мы упоминали «классическую технологию», основанную на схеме с двухстадийным паровым риформингом природного газа (метана). Как несложно догадаться, паровой риформинг проходит в два этапа. Основные задачи секции риформинга — по максимуму конвертировать метан в водород, а также добавить в технологический газ необходимое количество азота. Паровой риформинг — сильно эндотермическая реакция, и, следовательно, требует подвода большого количества тепла. Первая стадия, она же первичный риформинг, протекает в трубчатых печах...

В «ТопТех» обратился заказчик — один из ведущих заводов-производителей минеральных удобрений — для срочной замены катализатора синтеза метанола. Загруженный ранее катализатор показывал нестабильную работу, что сказывалось на выработке метанола. Решение Весной 2025 года «ТопТех» осуществил поставку, загрузку и пуск катализатора, который представляет собой смесь оксида меди и окисла цинка на основе оксида алюминия. Этот катализатор подходит для процессов синтеза метанола любого типа...

Ранее мы рассказали об истории метанола, его применении и развитии производства. Теперь разберем, как именно он производится. Метанол получают из углеводородного сырья – природного газа, угля, биомассы, а также из CO₂ в сочетании с водородом. В настоящее время около 90% метанола производится на основе природного газа. При этом в Китае, например, сохраняется высокая концентрация мощностей, использующих в качестве сырья уголь (Coal-to-Methanol). Процесс производства метанола включает три этапа: Синтез-газ является ключевым сырьем в процессе получения метанола...

Метанол, или метиловый спирт, является одним из наиболее востребованных органических продуктов. За последние годы его мировое потребление значительно возросло: с 49 млн тонн в 2010 году до порядка 90 млн тонн к 2023 году. При этом глобальная производственная мощность имеет разные оценки — от 120 до 170 млн тонн. С развитием промышленного производства метанол стал незаменимым компонентом в фармацевтике, производстве пластмасс, текстильной индустрии и даже энергетике. Благодаря своим свойствам ученые...

Как можно улучшить экономику предприятия, применяя современные технологии производства? Ранее мы познакомили вас с тем, как автотермический риформинг, внедрением которого на российском рынке занимается «ТопТех», позволяет оптимизировать операционные затраты, а сегодня поговорим о том, чем же так хорош безынертный цикл синтеза аммиака. Большинство крупнотоннажных агрегатов аммиака в России сейчас используют классическую технологию, основанную на применении двухстадийного риформинга. Технологические...

Гидроочистка бензина — важный технологический процесс нефтепереработки, направленный на подготовку сырья установки каталитического риформинга за счет удаления сернистых и азотистых соединений, прочих примесей из бензиновой фракции. Один из ключевых показателей, влияющих на стабильность работы установки — перепад давления по реактору гидроочистки. Перепад определяется разницей давления на входе и выходе из реактора. Если этот показатель стабилен и находится в пределах норм технологического режима...

Технология получения аммиака на основе природного газа с момента ввода в эксплуатацию первого агрегата в 1913 году в Оппау (Германия) постоянно совершенствовалась и за последние несколько десятков лет претерпела серьезные изменения, что позволило существующим заводам увеличить объемы производства, а новым — посоревноваться в производительности. Так, например, архитектура агрегатов изменилась с многопоточной на однопоточную за счет повышения давления до 30–50 бар и применения новых схем на стадиях...

Процесс синтеза аммиака, в котором в качестве основного ингредиента используется азот из атмосферы, был изобретен немецким химиком Фрицем Габером и затем масштабирован инженером-химиком Карлом Бошем для решения проблемы голода. С наступлением индустриальной эпохи, урбанизацией и ростом населения удобрения стали остро необходимы для пополнения почвы питательными веществами и получения хороших урожаев. Если бы наука не пришла на помощь, голод был бы неизбежен. "Хлеб из воздуха" — гласил слоган, прославлявший работу Габера в то время...

«ТопТех» в 2024 году приступил к внедрению новой для российского рынка технологии производства аммиака на основе автотермического риформинга (АТР). На сегодняшний день это самая экономически выгодная технология для крупнотоннажных производств аммиака и метанола с минимальными выбросами СО₂ (менее 350 кг углерода на тонну продукции против более 550 кг при традиционной схеме)....