UDMSVARS

Создание газовой модульной камеры полимеризации – сложный, многоэтапный процесс, требующий тщательного планирования и соблюдения технологических норм. Первый этап – проектирование, включающее определение габаритов камеры, необходимой производительности, температурного режима и типа используемого газа. Здесь учитываются особенности полимеризуемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Затем разрабатывается конструкторская документация, содержащая чертежи всех узлов и деталей. Особое внимание уделяется герметичности камеры, эффективности системы газораспределения и безопасности эксплуатации. Выбираются материалы, устойчивые к агрессивным средам и высоким температурам. Производство модулей – следующий этап. Каждый модуль изготавливается отдельно, с контролем качества на каждом этапе. Соединение модулей должно обеспечивать полную герметичность и надежность конструкции. Далее следует монтаж системы газораспределения, включающий установку форсунок, датчиков давления и температуры, а также системы управления. После этого проводятся испытания на герметичность и работоспособность всех систем. Финальный этап – пусконаладочные работы и настройка параметров полимеризации. Определяются оптимальные режимы нагрева, газоснабжения и вентиляции для достижения требуемых характеристик полимеризуемого материала... Работаем по всей России!

Сварочный позиционер: Ваше решение для эффективной сварки! Сварочный позиционер – это не просто оборудование, это ключевой элемент оптимизации сварочного процесса. Наша компания предлагает широкий спектр сварочных позиционеров, разработанных для повышения производительности и точности сварки в различных отраслях промышленности. Благодаря использованию сварочных позиционеров, вы сможете значительно снизить трудозатраты, повысить качество сварных швов и обеспечить безопасность рабочего процесса. Мы работаем по всей Удмуртии, предоставляя полный спектр услуг, от консультаций и поставки оборудования до монтажа и сервисного обслуживания.Выбирая нашу компанию, вы выбираете надежного партнера, заинтересованного в вашем успехе. Мы гарантируем высокое качество оборудования, профессиональную поддержку и оперативную реакцию на любые запросы. Сделайте шаг к повышению эффективности своего производства!

Команда UDMSVARS – это не просто объединение единомышленников, это кузница инженерной мысли, где рождаются и воплощаются в жизнь инновационные решения в области оборудования. Мы не довольствуемся существующими стандартами, а стремимся создавать уникальные инструменты, адаптированные под конкретные задачи и превосходящие аналоги по эффективности и надежности. Наша цель – не просто создать, а усовершенствовать. Мы постоянно анализируем существующие решения, выявляем их недостатки и находим способы их устранения. Мы не боимся экспериментировать, искать нестандартные подходы и внедрять передовые технологии. UDMSVARS – это команда профессионалов, объединенных общей страстью к инновациям и стремлением к совершенству. Мы верим, что создание собственного оборудования – это ключ к решению самых сложных задач и достижению выдающихся результатов. Мы гордимся тем, что делаем, и стремимся к тому, чтобы наше оборудование стало эталоном качества и надежности.

Назначение: Контроллер управления газовой камерой полимеризации. С помощью данного контроллера управления любую камеру полимеризации можно перевести на газ. Описание: В программу контроллера управления выставляется нужный режим работы или выбирается один из сохраненных. Выставляются 2 основных параметра: - Температура полимеризации — чаще всего от 170 до 220 С; - Время выдержки — от 10 до 20 мин. ·   Далее работа происходит полностью в автоматическом режиме. ·   Нагрев до температуры полимеризации ·   Поддержание температуры с точностью +/-6 Сº в течении времени выдержки. ·   Остановка нагрева (затухание инфракрасных излучателей) после окончания режима. ·   Автоматическое включение вытяжной системы (Сброс угарных газов из полости камеры) ·   Сигнал остановки. ·   Оснащен системой безопасности (контроль за газовыми инфракрасными излучателями). Для правильного и равномерного формирования покрытия, внутри всего объема камеры обеспечивается равномерный нагрев воздуха.

Назначение: Камера напыления  представляет собой обитаемую (т.е. оператор находится внутри камеры во время процесса покраски) проходную камеру со светодиодным освещением рабочей зоны, из конструкционной/ оцинкованной стали (изнутри – окрашена), с двумя проемами с двухстворчатыми дверями, оснащенную системой фильтрации и рекуперации с циклоном и картриджным полиэстеровым фильтром, фильтром-регулятором давления и пневматическим пистолетом для очистки внутренних поверхностей. Система фильтрации и рекуперации краски с циклоном предназначена для вытяжки воздуха из камеры напыления, его фильтрации, сбора неосевшего на поверхность окрашиваемых деталей полимерного порошка в специальном бункере, с целью его возврата в технологический цикл. Используются 2 ступени очистки: В качестве первой ступени применяется циклон, вторая ступень – картриджный полиэстеровый фильтр. Степень очистки воздуха – до 99,9%.

Назначение: ·   Механизированное позиционирование детали во время выполнения сварки в ручном режиме ·   Сварка/наплавка кольцевых швов без остановки ·   увеличение скорости и качества выполнения сварочной работы Описание: Сварочный позиционер, представляет собой станок, осуществляющий вращение, заготовок в кольцевом направлении. Имеет ножной и ручной запуск вращения. Фиксация заготовок осуществляется по средствам патрона установленного в позиционере, а также роликовой опорой. Пульт управления позволяет осуществлять плавную регулировку скорости вращения, изменение направления вращения. Способствует улучшению качества выполняемого сварочного шва , увеличивает скорость сварки и производительность.

Назначение: камера полимеризации – это обязательная, и можно сказать основная часть линии для порошковой окраски. Именно в данной камере происходит формирование стойкого полимерного покрытия, выполняющего декоративную и защитную функции. Описание. Работа камеры полимеризации порошковых покрытий состоит из нескольких этапов, при соблюдении которых, получается качественное, красивое и стойкое полимерное покрытие: 1.   Завершенные изделия с напыленной порошковой краской закатываются по транспортной системе в заранее прогретую термокамеру. 2.   Двери камеры закрываются. 3.   На пульте шкафа управления выставляется нужный режим работы или выбирается один из сохраненных. Выставляются 2 основных параметра: - Температура полимеризации — чаще всего от 170 до 220 С; - Время выдержки — от 10 до 20 мин. 4. Далее работа полимерной камеры происходит полностью в автоматическом режиме. 5. Нагрев до температуры полимеризации 6. Поддержание температуры с точностью +/-6 С в течении времени выдержки. 7. Остановка нагрева (затухание инфракрасных излучателей) после окончания режима. 8. Автоматическое включение вытяжной системы (Сброс угарных газов из полости камеры) 9. Сигнал остановки. 10. Каждый модуль оснащен регулируемыми опорами, поэтому для установки на   производстве не требуется наличие ровного пола. 11. Легка в транспортировке, не требующая спецтехники для перевозки. 12. Перемещение внутри производственных площадей может осуществляться вручную, так как конструкция является модульной и имеет легкий вес. 13. Производство данного оборудования запатентовано.