Lean

➡️ Продолжаю серию постов о бережливом производстве, управлению и эффективностью‼️ SMED - это инструмент бережливого производства, направленный на сокращение времени настройки или переналадки оборудования до минимально возможного. 🏭 Система SMED - это аббревиатура от Single Minute Exchange of Dies - "Система быстрой смены пресс-форм". 👉 Суть метода заключается в том, чтобы максимально упростить и ускорить процесс смены пресс-форм. Это достигается путем разделения процесса на отдельные этапы и оптимизации каждого из них. Основная задача: ➡️ снижение простоя оборудования и производственных мощностей; ➡️ сокращение запасов незавершённого производства (деталей, материалов, полуфабрикатов); Основные принципы системы SMED включают: 1️⃣ Разделение процесса на отдельные этапы. 2️⃣ Оптимизация каждого этапа. 3️⃣ Минимизация времени, необходимого для выполнения каждого этапа. 4️⃣ Максимальное использование стандартных компонентов и инструментов. 5️⃣ Обучение персонала правильной технике работы с оборудованием. 🔜 Система SMED позволяет сократить время простоя оборудования, повысить эффективность производства и снизить затраты на производство.🔼

Продолжаю пост: ♾ Система организации эффективного рабочего пространства на принципах 5С на производстве. 🔼Эффективное производство начинается с эффективного рабочего места❗️ 🔊 всего 5 принципов организации рабочего пространства: 🔜 1С – Сортировка. Избавление от предметов, которые не используются на рабочем месте. Предмет используется чаще 1 раза в неделю – храним в рабочей зоне. Не реже 1 раза в полгода – храним на границе рабочей зон Остальное храним за пределами рабочей зоны. 🔜 2С – Соблюдение порядка. Каждой вещи свое место. Контур этого места нарисован там, где она находится. Так работник подсознательно все будет складывать по местам. Не всегда можно нанести контуры – тогда места хранения подписывают и окрашивают яркой краской. Все предметы исправны и готовы к использованию. Все, что сломано, сразу же ремонтируется или заменяется. 🔜 3С – Содержание в чистоте. На каждом месте определяется стандарт чистоты, периодичность уборки, ответственный. Можно разместить фотографию чистого рабочего места для образца. 🔜 4С – Стандартизация. Единый подход к поддержанию порядка. Разрабатывается чек-лист, по которому проверяется соблюдение порядка, безопасности и чистоты – для каждого рабочего места на производстве. 🔜 5С – Совершенствование и самодисциплина. Нельзя придумать общий стандарт самосовершенствования. Корпоративная культура должна прививать каждому сотруднику мотивацию к улучшению своего рабочего места, а руководителям – открытость в этом вопросе. Важным элементом самодисциплины является персональная ответственность каждого работника и руководителя. ↗️↗️↗️ Эти простые и понятные шаги повышают эффективность работы. Каждому приятно работать с хорошим, исправным инструментом и оборудованием, с понятными процессами, требованиями и нормами. Пять принципов помогают сформировать корпоративную культуру бережливого и эффективного производства🏭🗓🤘. #Полезная_информация

✨ Оптимизация производственных процессов на основе Lean.‼️ 💭 Lean– один из самых прогрессивных вариантов бережливого производства, когда нужно выпускать большой ассортимент продукции небольшими партиями. ↪️ Подразумевает организацию всех процессов управления на очень высоком уровне, и включает: 🔜 5С – порядок и производительные рабочие места; 🔜 Концепция TPM – продуманная система планово-предупредительных ремонтов оборудования исключает внеплановые остановки производства; 🔜 Система SMED – технология быстрой переналадки оборудования, позволяет экономить время на переналадку; 🔜 Kanban – «вытягивающая» система планирования производства, в которой производится именно то количество товаров, которое нужно клиенту; 🔜 Just-in-Time – система планирования поставок сырья и комплектующих, исключающая длительные сроки хранения и наличие больших складских запасов; 🔜 Стандартизация ключевых бизнес-процессов компании, и работа в рамках этих стандартов; 🔜 Открытость компании на всех уровнях к предложениям по повышению эффективности. 🔄 Каждый из этих инструментов в отдельности достаточно прост, но внедрить их одновременно, и заставить компанию работать в рамках Lean можно только при высоком уровне менеджмента и вовлеченности каждого сотрудника в общее дело. 💭 В системе Lean ключевой фактор успеха – люди 👥. 👉 Профессионализм, 👉 вовлеченность, 👉 высокий уровень мотивации, 👉 стремление к повышению эффективности всей компании в целом, 👉 понимание конечных целей и стратегии, 👉 работающая коммуникация, 👉 постоянное повышение уровня квалификации 💪 Все это позволит компании успешно работать в рамках идеологии Lean, зародившейся в Японии. #Полезная_информация #lean #производство