Проверенные решения

Металлургия — не та сфера, где любят эксперименты с IT. Если учёт налажен, лучше ничего не трогать. Но однажды наступает день, когда система начинает мешать работе. Именно в такой ситуации оказался «Новороссийский прокатный завод» — предприятие, перерабатывающее металлолом, выплавляющее сталь разных марок и выпускающее заготовки, арматуру, прутки, сетку и другую продукцию из металла. Проблема: система, которой пользовались долгие годы, больше не соответствует требованиям законодательства и технически устарела...

История «Новороссийского прокатного завода» — это пример того, как технологические изменения становятся точкой роста для всего производства. Долгое время предприятие работало на 1С:УПП. Система была глубоко адаптирована под внутренние процессы, но со временем перестала отвечать современным требованиям. Любое обновление становилось сложной задачей, а поддержка системы отнимала значительные ресурсы. Для завода с коллективом более 2000 сотрудников это означало сложности в расчетах, отчётности и кадровом учете...

История «Шахтинского завода Гидропривод» знакома многим крупным производствам. Устаревшая 1С:УПП еще работала, но с каждым месяцем проблемы накапливались: отчеты расходились или не формировались вовсе, расчет зарплатных налогов сильно затруднен, а табели велись практически вручную. Для бухгалтерии и кадровой службы завода с 800 сотрудниками это означало бесконечный стресс и авралы. Производство гидравлики, вредные условия труда, спецоценки, десятки видов доплат — когда система не справляется, под ударом оказывается все предприятие...

Вы арендуете офис на 50 человек, но по будням в нем в лучшем случае 30. Переговорные бронируются на неделю вперед, но половина времени они пустуют. Сотрудники на гибком графике, и бухгалтерия тратит дни на сверку табелей. Знакомо? Это не просто организационные трудности — это прямые финансовые потери. Вы платите за пустующие метры и неэффективные процессы. Проблема в том, что у руководителя нет объективных данных, чтобы это исправить. Часто первым шагом к решению становится не поиск решения, а простая самодиагностика...

Клиент: Крупное машиностроительное предприятие оборонно-промышленного комплекса (г. Санкт-Петербург) с полным циклом разработки и производства. Тип предприятия: Наукоемкое производство сложных, уникальных изделий с длительным циклом (от 6 месяцев до 3 лет) по принципу «проектного заказа». Особенность проекта: Задача выходила далеко за рамки типового функционала систем учета и требовала глубокой проработки логики учета конструкторских изменений. Проблема: Невозможность отследить реальный состав изделия...

Заказчик: Производственная компания, ведущий игрок в сфере металлообработки и изготовления алюминиевых профилей. Проблема: Компания специализирующаяся на производстве алюминиевых профилей методом экструзии, столкнулась с растущими сложностями в учете и управлении жизненным циклом матричного инструмента (матриц). Эти дорогостоящие и критически важные компоненты для формирования нужного профиля, требовали детального учета, но информация о них велась вручную в тетрадях. В обороте находилось несколько...