Производительность труда. Нижегородская область

«ТОЧНО В СРОК» Новогодние праздники закончились, и мы продолжаем знакомить вас с терминологией Производительности труда. «Точно в срок» – это система организации производства, при которой материалы, компоненты и товары поступают именно в тот момент, когда они нужны для следующего этапа процесса, и именно в нужном количестве. Автор этой концепции – Тайити Оно. Со временем она распространилась на различные отрасли, включая автомобилестроение, ритейл, складскую логистику и даже сферу услуг. 📚 Ключевая философия: делать только то, что нужно, и только когда нужно. Возьмём термин «точно в срок» и объясним его на примере сказки «По щучьему веленью». 🏳️ Итак, Емеля – это идеальный оператор системы «Точно в срок». Изначально у него нет НИЧЕГО: ни дров, ни воды, ни еды, ни царства. Тот, кто выбирает обычный подход, решил бы натаскать воды бочками на неделю вперед, заполнить поленницу дровами, накопить богатства. Это создаёт муду (бесполезные запасы), требует места (склад), охраны и труда на управление. Но у нашего героя подход иной, ведь у него есть канал связи с волшебной щукой – «поставщиком» – и точная формулировка потребности. Емеля работает по «вытягивающей» системе: ⏩ возникла потребность (сигнал): «Хочу, чтобы вёдра сами пошли домой»; ⏩ мгновенно отправляется заказ: щука получает желание (задание); ⏩ заказ исполняется: вёдра отправляются в путь; ⏩ потребность удовлетворена точно в момент её возникновения, лишние действия (нести вёдра самому) и лишние запасы (вода в бочках про запас) отсутствуют. То же самое происходит с «самоходными» санями, печью, которая едет к царю, и дворцом, появившимся на берегу, где Емеля и царская дочь Марья нашли своё счастье. ❗️ Важно помнить, что философия Емели – это утопический идеал метода «точно в срок». В реальности к нему стремятся, создавая надёжные цепочки поставок, отлаженные процессы и качественную связь с клиентом, но всегда имея минимальный, просчитанный страховой запас на случай «если щука не ответит». Емеля – гений бережливого производства, но только благодаря 100% надёжности своего единственного поставщика магических услуг.

КАЙДЗЕН: НЕПРЕРЫВНОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ 🎓 Кайдзен – это японская практика, направленная на непрерывное совершенствование процессов в различных сферах. Дословно этот термин переводится как «изменения к лучшему». 🏳️ И снова объясняем на примере русской народной сказки – сегодня это «Репка». Как это работает? ⏩ Идея кайдзена заключается в поэтапном совершенствовании процессов с привлечением всех сотрудников. Как вы помните, дед из сказки посадил репку – и выросла она большая-пребольшая. ⏩ А вот справиться с ней в одиночку не смог: пришлось звать бабку. Но и задача вытянуть из земли корнеплод вдвоём оказалась для дедки и бабки непосильной. Они позвали внучку, та – Жучку, следом к процессу привлекли кошку и – последней – мышку. И вытянули репку! То есть решили проблему с помощью кайдзена (сами того не зная). 📚 О других терминах производительности труда расскажем в следующих постах.

МЕТОД ПЯТИ «ПОЧЕМУ» ⚡️ Что общего у основателя компании Toyota Сакити Тойода и Самуила Маршака? Оба они применяли простую и эффективную технику «5️⃣ почему», которая помогает докопаться до истинной причины проблемы. 🏳️ Суть метода: к любой проблеме задаём пять вопросов. В ответе на пятое «почему» и кроется первопричина, которая может быть не видна на первый взгляд. 👉 Вспомним стихотворение Маршака: Не было гвоздя – подкова пропала. Не было подковы – лошадь захромала. Лошадь захромала – командир убит. Конница разбита – армия бежит. Враг вступает в город, пленных не щадя, Оттого, что в кузнице не было гвоздя. Это же классический пример метода «5 почему»! 1️⃣ Почему армия бежит? Потому что её главная сила – конница – разбита. 2️⃣ Почему конница разбита? Потому что убит её командир. 3️⃣ Почему убит командир? Потому что его лошадь захромала. 4️⃣ Почему лошадь захромала? Потому что пропала подкова. 5️⃣ Почему же пропала подкова? Потому что в кузнице не было гвоздя. Вот она, первопричина! ⏩ Сакити Тойода разработал метод «5 почему» в 1920-х годах. Он стал элементом философии бережливого производства, в 1970-х получил признание как инструмент для оптимизации процессов на фабриках и заводах, а затем – и в других сферах жизни.