Стали для ножей

AUS-8 и 440C постоянно попадают в одни и те же обсуждения. Обе — нержавеющие стали среднего сегмента. Их покупают для работы: кухня, рыбалка, походы, складной нож на каждый день. И спор редко заканчивается победой одной марки. Скорее это выбор между японским подходом и американской классикой. Aichi Steel делает AUS-8 предсказуемой. Она не гонится за твердостью, должна нормально резать, не крошиться и легко правиться. 440C из другого лагеря: при хорошей закалке дает высокую твердость и долго держит кромку...

При выборе ножа для охоты, туризма или повседневного использования иногда приходится решать, чему отдать предпочтение: дамасской стали, скованной вручную, или современной порошковой. Каждый из этих материалов имеет свои сильные стороны и ограничения. Разобраться в них помогает не столько маркетинг, сколько реальный опыт эксплуатации и знание металлургических процессов. В этой статье хочу рассмотреть оба варианта с практической точки зрения: как они устроены, что дают на деле и с какими затратами на уход придётся столкнуться...

Кто-то уже держал в руках ножи из порошковых сталей, кто-то только присматривается к премиальному сегменту. Вопрос о сравнении M390 и M398 обычно возникает у тех, кто хочет понять, насколько новая сталь лучше старой и стоит ли за ней «охотиться». Выбор между этими двумя марками становится действительно важным, если вы регулярно сталкиваетесь с абразивными материалами. Например, раскрой картона, ковролина, резины или пластика с наполнителем. Охотник, разделывающий пару туш за сезон, вряд ли заметит разницу...

Сталь 440С разработали в США. В массовое производство ножей она пошла с шестидесятых годов прошлого века. Изначально это подшипниковая сталь — её использовали там, где нужна высокая твёрдость и сопротивление износу. Для ножей эти качества оказались в самый раз. В ножевой индустрии 440С долго держала планку качественного материала, пока не появились более дорогие порошковые стали. Но она никуда не делась. По структуре это мартенситная хромистая сталь. Если говорить просто — при термообработке внутри неё формируется твёрдая игольчатая структура, которая и отвечает за режущие свойства...

Ламинированные клинки - это не маркетинговая уловка, такая технология позволяет создать инструмент, в котором соединены, казалось бы, несочетаемые качества. В этом посте я постараюсь разобраться, как устроена эта сталь, для кого она подойдет и почему для многих задач она остается безальтернативным выбором. Представьте себе бутерброд, но вместо хлеба и колбасы мы берем слои разных сталей. В центре — твердая, высокоуглеродистая сердцевина, которая будет служить режущей кромкой. С двух сторон ее обкладывают более мягкими, но упругими и часто более стойкими к ржавчине пластинами...

Любая сталь, даже самая крутая, будет ржаветь или затупится без ухода. Правила просты, но железны. Оптимальные углы для разных задач: Алмазные бруски/пластины - лучший друг для первичной заточки и правки 100Х13М. Быстро снимают металл, не засаливаются. Особенно хороши для полевых условий. Минус – могут оставлять грубую царапину. Водные камни (японские, натуральные/синтетические) идеальны для финишной заточки и полировки кромки до бритвенной остроты. Требуют сноровки и времени. Начинать лучше со средних грит (800-1200), заканчивать на 3000-5000+ для зеркала...