Стали для ножей

Кто-то уже держал в руках ножи из порошковых сталей, кто-то только присматривается к премиальному сегменту. Вопрос о сравнении M390 и M398 обычно возникает у тех, кто хочет понять, насколько новая сталь лучше старой и стоит ли за ней «охотиться». Выбор между этими двумя марками становится действительно важным, если вы регулярно сталкиваетесь с абразивными материалами. Например, раскрой картона, ковролина, резины или пластика с наполнителем. Охотник, разделывающий пару туш за сезон, вряд ли заметит разницу...

Сталь 440С разработали в США. В массовое производство ножей она пошла с шестидесятых годов прошлого века. Изначально это подшипниковая сталь — её использовали там, где нужна высокая твёрдость и сопротивление износу. Для ножей эти качества оказались в самый раз. В ножевой индустрии 440С долго держала планку качественного материала, пока не появились более дорогие порошковые стали. Но она никуда не делась. По структуре это мартенситная хромистая сталь. Если говорить просто — при термообработке внутри неё формируется твёрдая игольчатая структура, которая и отвечает за режущие свойства...

Ламинированные клинки - это не маркетинговая уловка, такая технология позволяет создать инструмент, в котором соединены, казалось бы, несочетаемые качества. В этом посте я постараюсь разобраться, как устроена эта сталь, для кого она подойдет и почему для многих задач она остается безальтернативным выбором. Представьте себе бутерброд, но вместо хлеба и колбасы мы берем слои разных сталей. В центре — твердая, высокоуглеродистая сердцевина, которая будет служить режущей кромкой. С двух сторон ее обкладывают более мягкими, но упругими и часто более стойкими к ржавчине пластинами...

Любая сталь, даже самая крутая, будет ржаветь или затупится без ухода. Правила просты, но железны. Оптимальные углы для разных задач: Алмазные бруски/пластины - лучший друг для первичной заточки и правки 100Х13М. Быстро снимают металл, не засаливаются. Особенно хороши для полевых условий. Минус – могут оставлять грубую царапину. Водные камни (японские, натуральные/синтетические) идеальны для финишной заточки и полировки кромки до бритвенной остроты. Требуют сноровки и времени. Начинать лучше со средних грит (800-1200), заканчивать на 3000-5000+ для зеркала...

Порой самое сложное не сделать нож, а объяснить покупателю, почему сталь А лучше стали Б, когда вокруг столько шума и рекламы. У каждой стали своя ниша. Сегодня снимем розовые очки и проведем сравнение стали 100Х13М против её главных оппонентов. Это третья моя статья про данною сталь. Читайте в предыдущих: "Характеристики ножевой стали 100Х13М: полный гид по свойствам" "Технологические особенности производства стали 100Х13М для ножей" Сталь 100Х13М – не "супер", не "ультра", это рабочая лошадка с отличным балансом...

Выбор стали для ножа – это лишь полдела. Как с ней обошлись на заводе – вот где кроется 80% успеха или провала. 100Х13М – сталь с характером, она не терпит халтуры. Сегодня разберем, почему производство сотки с молибденом – это работа для профи в металлургии и термообработки. Это вторая часть из трех об этой стали, про химический состав и свойства читайте в https://dzen.ru/a/aGeVEIItpFUwIVNY. Представьте кузнеца у горна. Раскаленную заготовку 100Х13М нужно выковать в клинок. И вот тут первый подводный камень: эта сталь очень не любит резких движений и перегревов...