Стали для ножей

Ламинированные клинки - это не маркетинговая уловка, такая технология позволяет создать инструмент, в котором соединены, казалось бы, несочетаемые качества. В этом посте я постараюсь разобраться, как устроена эта сталь, для кого она подойдет и почему для многих задач она остается безальтернативным выбором. Представьте себе бутерброд, но вместо хлеба и колбасы мы берем слои разных сталей. В центре — твердая, высокоуглеродистая сердцевина, которая будет служить режущей кромкой. С двух сторон ее обкладывают более мягкими, но упругими и часто более стойкими к ржавчине пластинами...

Любая сталь, даже самая крутая, будет ржаветь или затупится без ухода. Правила просты, но железны. Оптимальные углы для разных задач: Алмазные бруски/пластины - лучший друг для первичной заточки и правки 100Х13М. Быстро снимают металл, не засаливаются. Особенно хороши для полевых условий. Минус – могут оставлять грубую царапину. Водные камни (японские, натуральные/синтетические) идеальны для финишной заточки и полировки кромки до бритвенной остроты. Требуют сноровки и времени. Начинать лучше со средних грит (800-1200), заканчивать на 3000-5000+ для зеркала...

Порой самое сложное не сделать нож, а объяснить покупателю, почему сталь А лучше стали Б, когда вокруг столько шума и рекламы. У каждой стали своя ниша. Сегодня снимем розовые очки и проведем сравнение стали 100Х13М против её главных оппонентов. Это третья моя статья про данною сталь. Читайте в предыдущих: "Характеристики ножевой стали 100Х13М: полный гид по свойствам" "Технологические особенности производства стали 100Х13М для ножей" Сталь 100Х13М – не "супер", не "ультра", это рабочая лошадка с отличным балансом...

Выбор стали для ножа – это лишь полдела. Как с ней обошлись на заводе – вот где кроется 80% успеха или провала. 100Х13М – сталь с характером, она не терпит халтуры. Сегодня разберем, почему производство сотки с молибденом – это работа для профи в металлургии и термообработки. Это вторая часть из трех об этой стали, про химический состав и свойства читайте в https://dzen.ru/a/aGeVEIItpFUwIVNY. Представьте кузнеца у горна. Раскаленную заготовку 100Х13М нужно выковать в клинок. И вот тут первый подводный камень: эта сталь очень не любит резких движений и перегревов...

Помните времена, когда выбор сталей был – пальцев одной руки хватит. Сейчас глаза разбегаются, но есть проверенная временем "сотка с молибденом" – 100Х13М. Не та сталь, что кричит о себе на каждом углу, но та, на которую можно положиться. Сегодня разложу её по полочкам, без воды, только суть из практики и металлографии. Заваривайте чай, будет интересно. Знаете, 100Х13М – это не вчера придумали. Её корни тянутся ещё в советское время, когда инженеры ломали голову над сталью для... хирургического инструмента!...

Филейный нож — инструмент, который требует к себе особого подхода, он работает с тонкими тканями, где важна не только острота, но и устойчивость к коррозии, гибкость, долговечность. В этой статье мы разберем, какие стали действительно стоят внимания, а какие лучше обойти стороной. Речь пойдет не только о теории, а о реальном опыте — как ведут себя разные марки в полевых условиях, на кухне, в походе. Твердость — это не про «чем выше, тем лучше». Для филейного ножа оптимальный диапазон — 54–58 HRC...