Токарная обработка

Обработка внутренних поверхностей резанием является более трудоемким процессом, чем обработка наружных поверхностей. Из-за длинного вылета державки увеличивается изгибающий момент, который действует на державку и резцедержатель. В результате могут появиться нежелательные вибрации, которые, вероятно, приведут к невозможности обеспечения требований чертежа. Поэтому необходимо подобрать режущий инструмент, исключающий возникновение высоких радиальных сил резания и при этом обладающий требуемой стойкостью. Рассмотрим факторы, влияющие на вышеназванные параметры. В первую очередь на разложение силы резания на осевую, радиальную и тангенциальную составляющие влияет угол в плане используемой державки. Угол в плане должен быть максимально приближен к 90 градусам. Чем меньше угол в плане, тем больше радиальная составляющая силы резания, направленная к державке. Это приводит к отжиму резца от заготовки, что является первопричиной возникновения вибраций. При угле в плане больше 90 градусов, радиальная составляющая силы резания направлена к заготовке, что приводит к вдавливанию инструмента в заготовку. Вторым немаловажным фактором, влияющим на стабильность резания является радиус при вершине пластины. Для максимального уменьшения сил резания при обработке, следует выбрать минимальный радиус при вершине пластины, т.к. он влияет на площадь контакта инструмента с заготовкой. Рекомендуется выбирать радиус при вершине меньший, чем глубина резания. Кроме этого, на разложение сил резания влияют передний и задний углы, а также угол между режущими кромками пластин. Чем пластина “острее”, тем меньше шанс возникновения вибраций (рис. 1). Повторно отметим, что глубина резания должна быть больше, чем радиус при вершине пластины. Рассмотрим влияние различных видов расточных державок на процесс обработки. На рисунке 2 показана зависимость типа державки на ее способность прогнозируемо обрабатывать отверстия определенной глубины. D – диаметр сечения державки. По графику можно увидеть, что антивибрационные державки обладают значительным преимуществом перед традиционными державками. Помимо этого, данный тип режущего инструмента позволяет получать более высокое качество поверхности в равных с традиционными державками условиях обработки. (рис. 3) Помимо качества поверхности, антивибрационные державки стабильно растачивают отверстия со сведением к минимуму цилиндричности и округлости. (рис. 4)  Антивибрационная державка позволяет оптимизировать режимы резания и выбрать более “грубую” геометрию пластины (рис. 1) для получения более высокой стойкости с обеспечением требуемого качества. В следующих постах расскажем подробнее об использовании антивибрационных державок. Подписывайтесь на канал, чтобы не пропустить) 

При обработке материалов резанием для достижения высокого качества поверхности и производительности необходимо правильно выбрать режущий инструмент и настроить режимы резания. Выбор радиуса закругления вершины “r” (без зачистной кромки) зависит от формы заготовки и вида механической обработки (см. рис. 1). Радиус закругления вершины влияет на выбор данных для расчета режима резания и на качество поверхности после обработки. Малый радиус закругления вершины обеспечивает механическую обработку с пониженной силой резания и сниженным риском вибрации. Большой радиус закругления вершины подходит для высоких подач, а также улучшает качество обрабатываемой поверхности и стойкость инструмента. Существуют формулы для подбора оптимальной подачи и радиуса при вершине пластины в зависимости от требуемого качества поверхности (см. рис. 2). Исходя из этих формул, уменьшение радиуса вершины и увеличение подачи отрицательно влияют на качество поверхности, в то время как увеличение радиуса и снижение подачи приводят к лучшему качеству поверхности. Если вам требуется повысить производительность путем увеличения подачи без ущерба для качества поверхности или улучшить качество поверхности на существующих режимах резания, рекомендуем обратить внимание на пластины с зачистной кромкой Wiper (см. рис. 3). Более подробную информацию о данном инструменте вы можете найти в нашем предыдущем посте.

Получение высокого качества поверхности при должной производительности является неотъемлемой частью высокотехнологичной обработки материалов резанием. В некоторых случаях получение требуемого качества поверхности невозможно при использовании стандартного токарного и фрезерного инструмента, в связи с чем обработка будет осуществляться менее производительными методами. Основателем данной конструкции режущих элементов является советский токарь Василий Александрович Колесов. Он разработал резец в 1950-х годах, у которого одна грань была расположена под наклоном к обрабатываемой поверхности, а вторая грань была параллельна ей. Такое сочетание позволило увеличить производительность обработки, не ухудшая качество поверхности. (рис. 1) Режущие пластины с зачистной кромкой позволяют увеличить подачу в 2-3 раза без ущерба для качества обработанной поверхности и без потери стойкости самой пластины, либо улучшить качество поверхности при прежних режимах резания. Это достигается за счет переменного радиуса при вершине. Таким образом создается зачистная кромка, которая позволяет увеличить рабочую подачу, повысить производительность и увеличить стойкость режущей кромки при сохранении гладкости поверхности. (рис. 2) Особенно эффективны пластины из кубического нитрида бора с зачистной кромкой. Ярким примером является успешное применение при фрезеровании закаленных направляющих станин станков большой длины. Эта операция заменяет шлифование и обеспечивает высокое качество поверхности. (рис. 3) Чтобы достичь требуемого эффекта от пластин с зачистной кромкой, необходимо правильно позиционировать пластину относительно плоскости резания. Зачистная кромка должна быть наклонена под углом от 30 минут до 1 градуса относительно поверхности резания. Положение зачистной кромки относительно обрабатываемой поверхности соответствует углу токарной державки или корпуса фрезы, для которых предназначена режущая пластина. При фрезеровании необходимо также правильно настроить высоту зубьев фрезы. (рис. 4) Существует 4 типа режущих пластин с зачистной кромкой: 1.   Пластины с зачистной кромкой на одной из режущих кромок. Применяются при фрезерной обработке; 2.   Пластины с зачистными кромками на обеих режущих кромках при вершине пластины. Чаще применяются для токарной обработки, но в большинстве случаев не позволяют обрабатывать торцевые поверхности; 3.   Пластины с зачистной кромкой при вершине. Аналогично с первым типом,  применяются при фрезеровании; 4.   Пластины с асимметричным расположением зачистных кромок относительно вершины. Используются для продольного и торцевого точения одной и той же пластиной. (рис. 5) Применение режущих пластин с зачистной кромкой является эффективным способом повышения производительности и качества обработки поверхности. В Microbor мы активно исследуем и внедряем такие технологии, чтобы предложить нашим клиентам лучший инструмент и методы обработки. Наша компания стремится к постоянному развитию и совершенствованию, чтобы быть в лидерах в области инструментов и обработки материалов.

Привет, друзья! Сегодня поговорим о разнице между напайными и сменными резцами для металлорежущего инструмента. Напайные и сменные резцы - это два типа режущего инструмента, которые используются в обработке металла. Вот простые различия между ними: Напайные резцы - это инструменты, которые состоят из режущего материала, напаянного на основу из стали. Материал режущего элемента обладает высокой прочностью и стойкостью, что позволяет противостоять высоким нагрузкам и температурам. Однако, когда режущая кромка на напайном резце достигает момента критического износа, весь инструмент нужно заменить или припаивать новый режущий элемент. Резцы со сменными многогранными пластинами имеют заменяемую рабочую часть, которую можно легко снять и заменить при необходимости. Бывают разных форм и размеров, что позволяет использовать их для различных задач. Сменные резцы более гибкие и удобные в использовании, что позволяет сократить издержки производства. Преимущества резцов со сменными многогранными пластинами: ·   Легко заменять пластины при выходе из строя режущей кромки ·   В большинстве случаев обладают высокой стойкостью по сравнению с напайными резцами ·   Хорошо подходят для обработки широкого спектра материалов Недостатки: ·   Высокие первоначальные затраты Выбор между этими двумя типами режущего инструмента зависит от конкретных задач и требований производства.