Найти в Дзене
О компании

О компании

Наши сотрудники рассказывают о компании, принципах работы и особенностях проектирования
подборка · 4 материала
1 год назад
Давно мечтали о модернизации и автоматизации процесса очистки и сушки зерна? У нас есть решения для разной производительности и условий эксплуатации, которые выведут ваш агробизнес на новый уровень. Для расчета потребуется лишь заполнить опросный лист с помощью нашего эксперта. Напишите нам в директ или позвоните на горячую линию 8 800 2222 144, чтобы сделать это!
2 года назад
«Сохрани зерно» – это про вашу выгоду, развитие, технологии и поддержку. А еще это когда: • осуществляется полный цикл работ (от задумки до запуска объекта), • используются современные технические решения и проверенное оборудование, • каждый комплекс проектируется с учетом ваших потребностей и желаний, • каждый этап работы прозрачен: вы можете его контролировать (мы предоставляем ежедневные отчеты), • вы видите проект еще до его реализации благодаря 3D-модели, • вы понимаете, как складывается стоимость объекта, – всё прозрачно, • вы успеваете в срок: мы максимально сокращаем сроки реализации объекта без вреда качеству. Для начала сотрудничества нужно лишь позвонить по телефону: 8 (800) 2222 144 Будем рады сотрудничеству! #агробизнес #аграрий #сельскоехозяйство #кфх #Алтайскийкрай #Алтай #Сибирь #зерносушилка #зернохранилище #элеватор
2 года назад
История компании «Сохрани зерно»: как все начиналось? Рассказывает Алексей Шурутов, основатель и директор компании. Свою деятельность компания начала в 2012 году. 2012 – 2014 годы я считаю первым этапом развития – создание. Тогда это был юношеский максимализм: выйдя на просторы рынка, не имея никакой стратегии, я брался за все, не понимая, как должны быть организованы процессы. Начинал один, в 2013 году впервые работал с партнером, но такой формат работы не устроил, и тогда я начал формировать свой отдел проектирования. Тогда же, на первый наш проект, на значительные средства мы закупили циклоны, задвижки, клапана у заводов России. Но когда оборудование пришло на площадку (с просрочкой в 3 недели), нам пришлось переваривать циклоны, доводить до ума задвижки. Это подтолкнуло к организации собственного производства, и к 2014 году мы уже занимались: - проектированием, - поставкой, - изготовлением оборудования и металлоконструкций, - строительством. Мы установили и стали разрабатывать конкурентные преимущества. В проектировании Мы создавали и создаем трехмерную модель размещения технологического оборудования и металлоконструкций. Синтез проектирования, производства и строительства начал давать решения, которые на 100% реализовывались на производстве и стройке. Кроме того, мы сразу проектировали и строили проекты с регистрацией и соблюдением всех нормативных законов РФ. В поставке Мы полностью комплектовали проект технологическим оборудованием и конструкциями и отвечали за то, что все будет соответствовать заданным параметрам. Объект, который мы построили 2012 году и сейчас является инновационным и не требует никакой реконструкции, только текущего ремонта. В производстве Мы стали изготавливать оборудование под конкретный проект, что позволило достичь максимальной стыковки разного оборудования между собой и с металлоконструкциями, без изготовления по месту дополнительных переходов и т.д. В строительстве На первых объектах мы получали опыт организации труда на стройплощадке. Также начали формировать свое подразделение и нанимать опытных специалистов. Все это дало мне понимание, как должен быть организован процесс проектирования и производства, чтобы легко было строить, и как при этом должен быть организован процесс строительства на основе Ежедневных отчетов. Продолжение - в новых постах. Подписывайтесь и следите за новостями!