Изготовлено своими руками

Начало: Часть 1. Корпус сундука Продолжение: Часть 2 Во второй части остановились на том, что отшлифовали на станке и шлифмашиной полученные заготовки для сундука. Продолжаем. ✅ Для более надежного крепления декоративных планок к корпусу на днище по углам прикрепляем брусочки на саморезы, для этого: ✅ Бруски 20х20 мм распиливаем на 8 брусков, примерно по 60 мм. (фото 1). ✅ Корпус переворачиваем днищем вверх (фото 2, 3). ✅ Сначала сверлим сверлом с зенковкой (фото 4). ✅ Затем заворачиваем саморезы (фото 5, 6)...

Начало. Часть 1 В первой части рассказали, как подготовили все заготовки для сборки. Во второй - собираем станок при помощи сварочного аппарата: 1. Привариваем треугольную площадку под прижимной ролик к отрезку для подвижной части станка (фото 1, 2). 2. Вставляем болт М10 х 100мм в отверстие и провариваем шляпку болта к пластине (фото 3). 3. Вставляем болты М12 в сквозные отверстия в отрезок для неподвижной части станка и провариваем шляпки (фото 4, 5). 4. Вставляем прутки (направляющие) в сквозные...

Бондарное ремесло непростое занятие! С наскока изготовить бочку для применения в быту невозможно. Кадку можно, а вот бочку вряд ли. Просто потому, что для изготовления бочки, как минимум, нужно приспособление. На главном этапе сгибания клепок и фиксации в обруче, без приспособления, мы вчетвером не смогли этого сделать: и нагревали, и смачивали, порвался даже трос автомобильный матерчатый как ремень. Спасибо мастерам из техникума, сделали приспособление-и сборка бочки пошла как по маслу (фото 1)...

Этот кондуктор удобен для сверления фрезером глухих отверстий с ровными краями на одинаковую глубину. Необходимость в кондукторе возникла, когда глухие отверстия под шканты, просверленные сверлом с зенковкой, стали получаться с рваными краями, хоть и замазывались шпатлевкой, на готовом изделии выглядели не очень (фото 1-3). После изготовления кондуктора, при сверлении фрезой-сверлом, такая проблема отпала (фото 4). Для изготовления нам понадобятся: ✔️ Направляющие продольные L-900мм – 2шт (профиль...

Продолжение: Часть 2. Корпус сундука Начало: Часть 1. Корпус сундука В первой части мы сделали корпус сундука из боковых панелей филенчатым соединением. Идем дальше: 🪚 Вырезаем днище по размерам из мебельного щита шириной 300 мм. (фото 1-2); 🖌️ Промазываем места посадки днища клеем (фото 3); 🕳️ Сверлим отверстия под саморезы сверлом с зенковкой (фото 4-5); 🪛 Закручиваем саморезы 3.5х45 мм. (фото 6-8); 🪚 Изготовим декоративные накладки для оформления нижней части корпуса сундука, чтобы закрыть...