Пильные диски для форматки по ЛДСП и МДФ

4️⃣ Прикинем экономику Еще 2-3 года назад алмазный подрезной диск был в 8–10 раз дороже твердосплавного. Но с тех пор прошла тихая революция, и сейчас приличный алмазный подрез доступен как никогда можно найти дешевле 10 000 рублей ✅Условно, один составной алмазный подрез против трех твердосплавных. Если этот диск не встретит на своем трудовом пути самореза или камня, то, по скромным подсчетам, 👉пройдет 40 погонных километров или полторы тысячи листов ЛДСП, 👉переживет 20 смен основной пилы, 👉а потом еще 2–3 собственных заточки. В общем, в пересчете на метр реза алмазная подрезка обходится в 5–10 раз дешевле, чем твердосплавная. И это мы не берем в расчет такие эфемерные вещи, как 👉удовольствие не менять подрезной диск по полгода, 👉не терять время на перенастройку 👉и вообще чувствовать себя натуральным боярином среди твердосплавных соседей Ссылка: ⏪ ⏩

3️⃣ Заточка алмазного инструмента Точить алмаз - удовольствие дорогое и технически непростое. Большинство заточных сервисов вообще за нее не берутся. Дело в том, что алмазный зуб точат не алмазным же напильником, а обрабатывают на электроэрозионных станках слабым дуговым разрядом. Соответственно, сначала станок с ЧПУ нужно купить, а потом еще и окупить. Другими словами, компании, которые точат алмазный инструмент, можно пересчитать по пальцам. Но раз в 6 – 9 месяцев отправить диск на заточку даже в другой город вполне подъемно. Количество переточек зависит от толщины напайки. Условно можно разделить алмазные пластины на вариант 👉«эконом» толщиной в 2,5 мм (2–3 заточки), 👉«средний» с пластиной в 4 мм (4–6 заточек) и 👉«премиум» в 6 мм, которого должно хватать на 10+ заточек. Получается, что вариант «эконом» самый дорогой с точки зрения эксплуатации, но самый дешевый, если диск повредили и списали, поэтому при выборе нужно учитывать качество плиты. В зависимости от износа инструмента с напайки снимают слой от 0,2 до 0,5 мм, причем стоимость работ считают по квадратным миллиметрам (50-60 рублей за кв. мм по Питеру). Заточка составного алмазного подреза потянет примерно на пару тысяч [отчасти еще и поэтому мебельщики любят его сильнее, чем конический, у которого площадь напайки больше] Ссылка: ⏪ ⏩

2️⃣ Когда твердосплав лучше алмаза В идеальном случае, конечно, берем алмаз и радуемся. Но. Алмаз — штука твердая, но хрупкая. У него упругости как у утюга плавучести. Он не переносит ударов по режущим кромкам и легко скалывается. А ведь ресурс пильного диска зависит не только от качества инструмента, но и от качества материала. ⛔️Поскольку в отечественных плитах встречаются, гм, посторонние включения (песок, камни, саморезы и прочее), то рабочий комплект для форматки разумнее составлять из алмазного подреза и твердосплавной основной пилы. Это распространенная рабочая практика 👉Большая часть включений болтается где-то в центре плиты, и основной диск на них наткнется наверняка. Ремонт алмазного зуба обходится в заметные деньги, поэтому на этом участке лучше оставить твердосплав, его не так жалко. 👉А вот подрезной диск, который работает на небольшой глубине, с высокой вероятностью не столкнется там ни с камнями, ни с песком. Он имеет все шансы проработать полгода и больше. Останется только каждые 2,5 км менять основную пилу и продолжать работу. Ссылка: ⏪ ⏩

1️⃣ Алмазные пильные диски по ЛДСП Начнем с констатации, что алмазными и твердосплавными будут, конечно, не диски целиком, а напайки на зубах. 👉Вообще, зачем они нужны? Декоративные ламинированные покрытия ДСП гораздо прочнее, чем само ДСП. То есть, львиная доля ресурса зуба расходуется на борьбу с ламинатом. Соответственно, либо мы большую часть времени бегаем между станком и заточкой, либо берем пильные диски с напайками. Твердые сплавы — это композиционные материалы, смесь высокотвердых карбидов вольфрама и металлической связки. Алмазные напайки — это поликристаллический алмаз: алмазные зерна размером 2–25 мкм спекают с кобальтом на твердосплавной подложке при давлении больше 60 тысяч атмосфер и температуре 1 800 градусов по Кельвину. В свое время корпорация De Beers (которая торгует натуральными алмазами и производит синтетические алмазы для промышленных нужд) провела сравнение алмазного и твердосплавного инструмента. По ее данным, по МДФ твердосплавная пила «прошла» 2 500 погонных метров, а пильный диск с напайками из поликристаллического алмаза (PCD) аж 400 000 м. 👉Получаем соотношение стойкости 160:1. Другие данные показывают, что на ЛДСП твердосплавный подрезной диск протянул около 1 300 погонных метров, а алмаз – 60 000 м. Числа уже скромнее, но тоже неплохие. Так что можно за среднее значение стойкости алмазного инструмента по отношению к твердосплавному взять 50:1. Ссылка: ⏪ ⏩ #алмазныйинструмент