Сушилка филамента

Почти полгода назад, работая над изобретением сушилки мечты для пластика, я врезал в стенки шкафа четыре невзрачные шпильки, на первый взгляд, непонятного предназначения. Шло время. Шкафчик исправно сушил пластик, зимой перенес важный апгрейд софта, а шпильки, всеми забытые, бестолково торчали из стенок: "Не мешают, и ладно." Но однажды решил я восстановить водоплавающую ракету "Крачка", от которой сохранился только корпус. Ракета активно применялась в проекте КП1, и было решено использовать её и во втором проекте Космической Платформы...

Если делаешь аппарат утилитарного назначения не на показ, о дизайне думаешь в последнюю очередь. Но в этот раз решил подойти к оформлению самоделки ответственно. Сами рассудите, больше двух месяцев провозиться со шкафчиком, и уделить неделю его внешнему виду - не большая жертва, а удовольствие от работы с сушилкой останется на весь срок службы. Основа приборной доски – обычная фанера. Чтобы придать ей гладкий пластмассовый вид, пришлось панель покрыть тремя слоями автомобильной грунтовки (с вышкуриванием каждого слоя мелкой наждачкой)...

В процессе изобретения сушилки было выявлено неудобство в обращении с подвижной частью агрегата. Чтобы закрепить катушки на оси вертела или снять их, саму ось нужно было на 2/3 выдвинуть из камеры наружу. Это делалось со стороны задней стенки. Пока сушилка стоит в центре стола, это не сложно. Но если поставить шкафчик на полку вплотную к стене, это становится проблемой. Пришлось сделать ход конем. Переделать механику так, чтобы ось выдвигалась спереди вместе с мотором со стороны лицевой панели...

Менять термостат STL0052 на самодельный я не собирался, но он сломался. На второй неделе активной фазы испытаний, при очередном включении сушилки, его дисплей показал пустой светящийся экран. При повторном запуске, он начал было, что-то показывать, но через несколько секунд снова очистился. На стабилизаторе питания контроллера тестер показал сильное падение напряжения, а сам корпус контроллера разогрелся до такой степени, что еще некоторое время палец его трогавший, носил след ожога в виде белой блямбы...

Тип сушилки с естественной конвекцией имеет больший перепад температур в сушильной камере. На стадии разогрева он может достигать десяти градусов. После выхода на режим - эта разница постепенно уменьшается, но всё равно, небольшая дельта остаётся. Чтобы пластик просушивался равномерно, из подручных железок был собран вертел для катушек. Ось вертела крутит низкооборотный мотор. Чтобы двигатель не перегревался, им управляет специальная подпрограмма таймера. Код по очереди, то включает, то выключает мотор, давая таким образом ему отдохнуть...

Итак, в тандем терморегулятору был разработан таймер. Трёхпозиционный тумблер – это главная коробка передач часового механизма. В нейтральном (среднем) положении рычажка - сушилка на нагрев не работает, но можно задать нужные настройки, такие как: Если со вторым и третьим пунктами всё понятно, то время выключения сушки – может вызывать вопрос: «Что это и для чего?». Рассмотрим простую ситуацию. Допустим - завтра в 10 утра вы планируете запустить 3D печать. К этому времени вам нужно иметь на руках бобину подсушенного PLA...