Интересные факты

Цифровые технологии в деле. В горном деле 😎 Незаметно digital-инструменты стали частью нашей повседневной жизни. С их помощью можно примерить новые очки в своем смартфоне, не тратить время в очередях в продуктовых или учиться, сидя на диване дома. Разумеется, цифровые технологии есть и на производстве. Например, на предприятии «Святогор» учет грузов ведут автоматизированные вагонные весы. Как это работает? До установки новой системы восьмизначные номера вагонов весовщикам приходилось вносить вручную. Теперь у весов есть «глаза» — IP-телекамеры и считыватели. При взвешивании грузов они автоматически записывают в таблицу распознанные номера вагонов, а сотруднику остается лишь их просмотреть и отредактировать, если это необходимо. Но случается такое очень редко. Еще совсем недавно программное обеспечение для вагонных весов было только на одном терминале, а сегодня — уже на двух. В результате пара вагонных весов, установленных параллельно друг другу, могут работать в автономном режиме. По словам работников, одновременное взвешивание заметно увеличивает эффективность учета грузов на «Святогоре». Вот такая «операция-цифровизация».  А какие новые технологии появились на вашем предприятии? Пишите в комментариях, как они помогают вам в работе 👇🏻

Как появился Кузнецкий угольный бассейн? Когда-то на месте Кузбасса был морской залив. В то время там накапливались карбонатные илы, развивались кораллы и брахиоподы — это беспозвоночные морские животные, напоминающие моллюсков. Первый угольные залежи образовались на территории современного Кузбасса в девонский период, когда на суше появились насекомые и первые позвоночные с конечностями, которые все еще были очень похожи на рыб. После обмеления залива территории бассейна превратились в заболоченные равнины — основу современных угленосных комплексов и Кузнецкого угольного бассейна. Накопление угля в кузнецких землях завершилось в эпоху динозавров — около 180 миллионов лет назад. Теплый влажный климат способствовал возникновению речных и болотных осадков с мощными залежами торфа. Чтобы угольные пласты окончательно сформировались понадобилось еще 130 миллионов лет. Всего в Кузнецком бассейне  около 27 000 км² угленосных отложений и 600 миллиардов тонн запасов угля — эти залежи с конца 40-х годов прошлого века разрабатывает «Кузбассразрезуголь» и их запасов хватит еще не на одно десятилетие.

Изображение на фотографии напоминает таинственный портал в параллельную реальность или загадочный артефакт. На самом деле с фэнтези, мистикой и археологией оно не имеет ничего общего. Это водоохлаждаемые медные кессоны, из них выкладывают стены печей Ванюкова, участвующих в производстве черновой меди на Среднеуральском медеплавильном заводе. Использовать кессоны вместо огнеупорных кирпичей предложил более 70 лет назад изобретатель плавки в жидкой ванне Андрей Ванюков. Их преимущество - гарнисаж, защитный слой из затвердевшего расплава. Гарнисаж защищает материалы, применяемые для изготовления печи, от быстрого изнашивания. Насечка из концентрических окружностей позволяет этому слою лучше держаться. 

Оказывается первая фольга была известна еще древним грекам и египтянам, а делали ее из золота. Мастера ковали и растягивали кусочек металла, пока он не превращался в очень тонкий лист или folium в переводе с латинского. Использовали драгоценную фольгу для декора и позолоты ювелирных изделий. Сегодня фольгу производят из разных металлов и сталкиваемся мы с ней каждый день: - в алюминиевую упаковывают таблетки и продукты, на кухне в нее заворачивают мясо и овощи для запекания; - серебряной находят применение в косметологии, медицине, полиграфии и даже в производстве пластиковых окон; - оловянная или «станиоль» нужна для изготовления зеркал; - медная, латунная, свинцовая и платиновая используются в электротехнической промышленности, машиностроении и других отраслях. Медную фольгу выпускают на Кировском заводе обработки цветных металлов. Там на нее наносят липкий слой, который нужен для оклейки любых поверхностей и их защиты от микробов.

Интересно знать, что никелевые трубочки, которые выпускает Ревдинский завод ОЦМ, настолько миниатюрны, что даже крошечные ландыши рядом с ними смотрятся громоздко. Предприятие выпускает трубочки с толщиной стенки от 0,05 до 0,1 мм. Как же измерить такую тонкую стенку? Для измерения других труб контролеры ОТК используют микрометры, а для «малышей» есть свой метод. Сотрудник отрезает 1 метр трубочки, взвешивает на специальных высокоточных весах, а затем сверяет цифру с требованиями ГОСТа. Вот так почти невесомая трубка проходит строгий контроль по весу.

Хотим рассказать вам про очень интересный металл индий, который используют в космонавтике, электронике, атомной промышленности, медицине. Индий является побочным продуктом цинкового производства. Его получение - сложный технологический процесс, состоящий из множества этапов. Но самый интересный, пожалуй, последний - плавка. Трехкилограммовые чушки расплавляют при температуре 160-190°С в эмалированной емкости на нагревательной плите. Подготовленный расплав перемешивают 5 минут, после с поверхности аккуратно снимают окисную пленку. Часть металла вычерпывают в разливочную титановую емкость. И уже из нее разливают по изложницам. После оставляют на водоохлаждаемом столе для ускорения кристаллизации. Остывшие слитки весом около 1 кг извлекают, маркируют, обезжиривают и упаковывают. Так как индий очень прихотливый и капризный металл, то справиться с ним могут только нежные женские руки. Поэтому на Челябинском цинковом заводе индий плавят исключительно женщины. Например, нельзя брать остывший металл голыми руками, иначе на поверхности образуются темные нестираемые отпечатки. А какого внимания требует процесс разлива в изложницы! Малейший изъян на поверхности, и все пропало. Также важно не перегреть металл, чтобы не образовались большие усадочные раковины и не потерялся блеск. Переохлаждение же грозит неровностью краев.