Фотополимерная 3D-печать

Летом 2025 года появился еще один бренд фотополимерных смол для mSLA 3D-печати. Бренд Nexis, производитель "Дугалак". Дугалак - российско-сербская компания, производитель различных смол различного назначения, в основном на базе ненасыщенных полиэфиров. Выход данной компании на рынок смол для 3D-печати несколько странноват, но вполне возможен - акрилаты/метакрилаты УФ-отверждения, модифицированные полиэфирной смолой - давно не новость. Отзывов в сети пока нет. Дополнил новой информацией статью dzen.ru/...2qr

В 2024 году в России появился еще один российский бренд фотополимерной смолы - Smola 3D. Бренд принадлежит компании ООО "Онсет", заявка подана 10 февраля 2024 года, зарегистрирован товарный знак 27 января 2025 года. По случайному/неслучайному стечению обстоятельств ООО "Онсет" расположено в одном здании с представительством Fan To Do в России. Под этим брендом выпускают несколько разновидностей фотополимерных смол, красители для фотополимеров, сетки для фильтрации фотополимера, nFEP-пленку, и ультразвуковую ванну. А так же стоматологический матирующий спрей для сканирования По утверждению ООО "Онсет" ФПК Smola 3D сделана в России, в некоторых интернет магазинах указана страна происхождения Нидерланды. На банках смолы можно увидеть надпись, что компания Dilikat является дистрибьютором по России. В этом нет ничего удивительного, "диликат" продает и Харцлабз, и Горький Ликвид. Вот только на банках ни Харцлабз ни Горький Ликвид не пишут, что Диликат явялется их дистрибьютором... С сожалению, ООО "Онсет" не раскрывает, что подразумевается под российским производством, напомню, что это может быть и розлив иностранной смолы В России под своим брендом, и самостоятельно приготовление ФПК смешиванием иностранных компонентов, и самостоятельное изготовление ФПК из прекурсоров, произведенных нижегородским Макромером, и собственное малотоннажное химическое производство. В связи с этим дополняю свою статью от 9 июля 2024 года. dzen.ru/...2qr

О возможности фотополимерной печати абразивного инструмента я писал в предыдущем посте от 25 02 2025 Еще одно направление фотополимерной печати высоковязкими суспензиями - это печать "высокоэнергетическими материалами", под этим эвфемизмом скрывается такие группы материалов, как пороха, ВВ и ракетное топливо. Интерес к 3D_печати в том, чтобы печатать заряды снарядов-патронов, или шашки для двигателей ракет с заданными параметрами горения за счет сложной геометрии канала. Направление давнее, находится в развитии, но практических результатов пока нет, несмотря на регулярно проводимые опыты. В частности, такие опыты в 2023 году проводились в Томском Государственном Университете, результаты опубликованы в международном научном журнале на английском языке, на русском языке материалов нет... Как так? Увы, реалии необходимости получать индексы цитирования и баллы в рейтингах... Но вернемся к опытам - на обычном фотополимером принтере, доработанном для печати высоковязкими смесями были напечатаны шашки ракетного топлива. Материалы брались самые простые, но раскрывать я их не буду, дабы не провоцировать людей на опасные эксперименты. Печать велась слоем 0,25 мм, что связано с большими размерами частиц используемого окислителя. Получились вполне рабочие шашки ракетного топлива. Правда, миниатюрного размера. На рисунка в галерее слева-направо: Напечатанные микрошашки ракетного топлива График разложения фотополимера, взятого за основу смеси График разложения полученного ракетного топлива Фотографии горения шашки ракетного топлива при атмосферном давлении и при давлении 4 МПа

Когда речь идет о фотополимерной печати из высоковязких суспензий, первое и основное применение, что приходит на ум - печать "зеленых" заготовок для последующего спекания в керамические изделия. Такое направление - традиционное, используется давно и успешно. Но есть и еще несколько направлений. Одно из них - печать мелкосерийного абразивного инструмента сложной формы. Это направление находится в зачаточном состоянии, и мне практически не попадалось упоминание об исследованиях в этой области. За одним исключением - сотрудники Липецкого Государственного Технического Университета проводили исследования по 3D-печати абразивных "кругов" сложной формы. К сожалению в научных статьях нет никакой информации ни о применяемых режимах печати, ни о доработках используемого оборудования. Использовался первоначально абразив из порошка карбида кремния с размером зерна 100-125 мкм, и фотополимер "тоф" от Аникубика, процент наполнения составил 70%, вязкость достигала 1000 мПас (определялась методом Стокса, что в случае суспензий дает заниженные результаты по сравнению с ротационным методом), что и как использовалось в последующих опытах - неизвестно. Печать в последних опытах велась слоем 100 мкм, время засветки - от 10 до 20с (для сравнения - время засветки фотополимера-основы - 3 с). В результате получили вполне рабочие абразивные "круги", обеспечивающие достаточную прочность удержания частиц абразива для практического использования.