Столярка дома

Окраску дивана делал по деталям, а после собирал. Такая последовательность дает возможность тщательно окрасить каждую деталь и исключит любые не прокрашенные участки в готовом изделии. Красил обычным краскопультом с воздушной турбинкой. Делал несколько слоев до получения нужного оттенка. Использовал водный цветной лак. Первые слои делал с минимальной подачей краски. Обязательно шлифовал между слоями. Такой способ позволяет получить позитивную окраску на хвойных породах. Подробно о таком способе покраски я рассказывал в этой статье...

Предварительная сборка позволяет проверить как детали подходят дуг к другу и при обнаружении косяков исправить их перед покраской. Перед сборкой осталось сделать несколько отверстий чтобы соединить шкантами центральную перемычку. После этого диван был предварительно собран. Здесь были проверены все соединения и где необходимо поправлены сопряжения. Как например вырез для декоративной планки, которая устанавливалась в боковине под подлокотником. Далее каркас был разобран на части, чтобы провести окончательную шлифовку перед покраской...

Самодельный присадочный фрезер позволяет делать ряд отверстий не только по кромке детали, но и на плоскости, причем под любым углом к краю заготовки. И далее я расскажу как использовать самодельный присадочный фрезер для такого сверления на примере изготовлении дивана. Начну с разметки для соединения боковины дивана с доской bnn (см чертеж выше), а затем с деталями, расположенными под некоторым углом: bn и bnv. Для начала размечается положении доски на боковине и отмечается позиция первого отверстия в ряду...

Все детали дивана готовы и можно приступать к сборке. Диван собирался на шканты. Сначала нужно было просверлить отверстия для сборки во всех соединяемых частях. Для этого я использовал самодельный присадочный фрезер, сделанный на базе обычного погружного фрезера. Сделать такое приспособление несложно. Чертежи для его изготовления можно скачать по ссылкам. Первая - общие чертежи с последовательностью изготовления и 3D моделью для SketchUp. Эти чертежи можно адаптировать под любой подходящий фрезер...

Подлокотники склеивались из нескольких частей и без общего шаблона для выдерживания формы, поэтому неудивительно, что они получились немного разными. Такой результат возник по нескольким причинам: Заготовки перед склеиванием выпиливались грубо, так как подлокотник все равно нужно было шлифовать после склеивания. Внимание уделялось плотному прилеганию торцов в изгибе подлокотника, а здесь даже небольшое отклонение в доли градуса может привести к видимому отклонению на концах подлокотника, что и произошло в итоге...

В этой части про изготовление дивана в домашней мастерской будет про изготовление основы для диванных подушек. Напомню этот диван я делал шесть лет назад и тогда моя домашняя мастерская только формировалась и я активно использовал самодельные приспособления. Основа для диванных подушек - это просто деревянная рама, на которую закреплена фанера. Доски для этих рамок я закладывал широкие и соединять их решил в пол дерева. При ширине доски 120 мм. соединение такой рамки в пол дерева само по себе дает прочную конструкцию, а фанера задает ещё больше жесткости...

Продолжаю рассказывать про изготовление дивана в домашней мастерской. И в этой части будет про изготовление изогнутых подлокотников. Напомню этот диван я делал шесть лет назад и тогда моя домашняя мастерская только формировалась и я активно использовал самодельные приспособления. Подлокотники я склеивал из нескольких частей. Для начала разметил, выпилил и сформировал одну часть. Она послужила шаблоном для разметки остальных. Выпиливать можно и электролобзиком. Линию разметки при выпиливание нужно оставлять на детали...

Этому дивану скоро будет 6 лет. Делал я его для мамы и за это время он показал себя удобным и надежным предметом мебели. Далее будет ряд публикаций вместе с видео роликами, в которых я подробно по шагам расскажу про изготовление этого дивана. В процессе изготовления использовалось много самодельных приспособлений. Для начала я сделал детальный проект, используя программу SketchUp. Конструкция основания разработана с учетом возможного изготовления кресла. Для этого достаточно изменить длину деталей, которые соединяют подлокотники...