Столярка дома

Вопрос оборудования рабочего места - та еще головоломка... Нет, конечно можно делать классные вещи и на табуретке и на крылечке. Крыльцо это кстати отдельная песня: прочная основа, на свежем воздухе, стружку и опилки убрать легко и не требуется особой тщательности в уборке. Но это когда тепло. А вот зимой - табуретка возле печки. Вариант тоже хороший опилки и стружку сразу есть куда деть. Когда делал каркасную пристройку к своей половине тогда девяностолетнего дома, верстаком служила доска на козлах...

Этот вопрос: "А как поведет себя изделие из дерева в будущем?" обычно интересует и новичков и опытных мастеров. Нужно понимать что идеальных условий не существует, что разные породы дерева ведут себя по разному, что изменение в размерах зависит от того какой распил имеет доска - радиальный или тангенциальный. У любой деревянной заготовки есть такие параметры как длина, ширина, и толщина. Изменения вдоль волокон очень незначительны и их можно смело не учитывать. Остаётся ширина и толщина. Для начала...

Почему недокументированные, да все просто в документациях к этому станку не пишут про сферы его применения. В лучшем случае описание такое: “Станок, предназначенный для эффективной и точной обработки различных материалов, включая дерево, металл и пластик” Иногда встречаю знакомых с которыми раньше работал по столярке, рассказываю, что у меня есть лобзиковый станок, в ответ же слышу: “А, это типа ленточная пила” Это совсем не ленточная пила и с тем, что я спокойно и безопасно сделаю на лобзиковом станке, к ленточке с этим я даже не подойду...

Можно было бы сказать, что двери можно делать из чего угодно, и это будет почти правдой. Есть ведь двери из металла, камня, шкур, тканей, дерева, стекла и пластика… Но не будем так далеко уходить от возможностей домашней мастерской и рассмотрим более практичный подход. В качестве материала для дверей могут послужить доски, бруски, мебельный щит, фанера, МДФ, ДСП. Есть ещё такой материал - сотовый наполнитель для дверей - это что-то похожее на гофрокартон. Чтобы выбрать материал для изготовления...

Когда мы думаем об изготовлении своими руками мебели для дома, то хочется чтобы это были натуральные материалы и конечно в первую очередь возникает желание сделать такую мебель полностью из массива дерева. Это конечно возможно, но не всех изделий такой подход будет оправдан. Особенно когда в изделии используется дорогая древесина, например дуб, орех, красное дерево. Самый простой пример: задние стенки шкафов, тумб, комодов. Если такой предмет мебели стоит возле стены, а передняя часть закрыта глухим...

Кухонный гарнитур кажется сложным предметом мебели и так оно и есть, если смотреть на изделие в целом. Но ведь есть известный способ решения любой, даже сложной задачи. Этот способ заключается в разбиение задачи на простые части и это напрямую относится к изготовлению кухни своими руками, ведь любой кухонный гарнитур состоит из отдельных простых тумб и шкафов, фасадов, декоративных элементов и фурнитуры для кухни. Кухня из дуба. Работа автора И вот здесь подходим к важной части для изготовления такой комплексной мебели - это проект...

Окраску дивана делал по деталям, а после собирал. Такая последовательность дает возможность тщательно окрасить каждую деталь и исключит любые не прокрашенные участки в готовом изделии. Красил обычным краскопультом с воздушной турбинкой. Делал несколько слоев до получения нужного оттенка. Использовал водный цветной лак. Первые слои делал с минимальной подачей краски. Обязательно шлифовал между слоями. Такой способ позволяет получить позитивную окраску на хвойных породах. Подробно о таком способе покраски я рассказывал в этой статье...

Предварительная сборка позволяет проверить как детали подходят дуг к другу и при обнаружении косяков исправить их перед покраской. Перед сборкой осталось сделать несколько отверстий чтобы соединить шкантами центральную перемычку. После этого диван был предварительно собран. Здесь были проверены все соединения и где необходимо поправлены сопряжения. Как например вырез для декоративной планки, которая устанавливалась в боковине под подлокотником. Далее каркас был разобран на части, чтобы провести окончательную шлифовку перед покраской...

Самодельный присадочный фрезер позволяет делать ряд отверстий не только по кромке детали, но и на плоскости, причем под любым углом к краю заготовки. И далее я расскажу как использовать самодельный присадочный фрезер для такого сверления на примере изготовлении дивана. Начну с разметки для соединения боковины дивана с доской bnn (см чертеж выше), а затем с деталями, расположенными под некоторым углом: bn и bnv. Для начала размечается положении доски на боковине и отмечается позиция первого отверстия в ряду...

Все детали дивана готовы и можно приступать к сборке. Диван собирался на шканты. Сначала нужно было просверлить отверстия для сборки во всех соединяемых частях. Для этого я использовал самодельный присадочный фрезер, сделанный на базе обычного погружного фрезера. Сделать такое приспособление несложно. Чертежи для его изготовления можно скачать по ссылкам. Первая - общие чертежи с последовательностью изготовления и 3D моделью для SketchUp. Эти чертежи можно адаптировать под любой подходящий фрезер...

Подлокотники склеивались из нескольких частей и без общего шаблона для выдерживания формы, поэтому неудивительно, что они получились немного разными. Такой результат возник по нескольким причинам: Заготовки перед склеиванием выпиливались грубо, так как подлокотник все равно нужно было шлифовать после склеивания. Внимание уделялось плотному прилеганию торцов в изгибе подлокотника, а здесь даже небольшое отклонение в доли градуса может привести к видимому отклонению на концах подлокотника, что и произошло в итоге...

В этой части про изготовление дивана в домашней мастерской будет про изготовление основы для диванных подушек. Напомню этот диван я делал шесть лет назад и тогда моя домашняя мастерская только формировалась и я активно использовал самодельные приспособления. Основа для диванных подушек - это просто деревянная рама, на которую закреплена фанера. Доски для этих рамок я закладывал широкие и соединять их решил в пол дерева. При ширине доски 120 мм. соединение такой рамки в пол дерева само по себе дает прочную конструкцию, а фанера задает ещё больше жесткости...