Столярка дома

Первоначально это приспособление я делал по размеру стандартных листов шлифовальной бумаги. Для этого использовал обрезки ДСП от старого шкафа, один из которых обрезал по размеру шлифовального листа. Короткая часть из ДСП нужна, чтобы закрепить приспособление в верстачных тисках или же прикрепить его струбцинами к столу. Наждачную бумагу на такое основание удобно наклеивать с помощью клея в виде спрея. В дальнейшем это позволяет достаточно быстро заменять износившуюся наждачку. А использовать это приспособление просто: закрепляем его и шлифуем...

Приветствую. Один из подписчиков поделился идеей простейшей торцовки, которая обеспечивает высокую точность, позволяет зажимать заготовки и фиксировать угол при пилении большого количестве одинаковых деталей. Основой для такой торцовки служит простая шина для ручной циркулярки, сделанная из фанерной полосы и бруска. Для работы, на верстак с помощью струбцин нужно закрепить пару досок или брусков. Одну вдоль одной стороны верстака, вторую вдоль другой стороны. Между ними будут укладываться заготовки, которые нужно распилить...

Это приспособление удобно в работе и показывает хорошие результаты. Сделать такой шлифовальный барабан не сложно. Основу барабана можно выточить на токарном станке, а можно использовать и торцевой спил подходящего круглого полена. В получившемся круге размечется центр, а сам круг делится на восемь частей. Такого количества лепестков вполне достаточно для работы. По центру нужно просверлить отверстие для оси, в качестве которой удобно использовать резьбовую шпильку. По размеченным секторам делаются...

Оба варианта мной испытаны в изготовлении и работе. При установке фрезера в стол нашлись интересные способы крепления фрезера, получилось сделать весьма необычный фрезерный лифт и хитрое приспособление для зажатия кнопки фрезера. Это можно сказать классический способ установки фрезера в стол, здесь правда решалась ещё задача быстро и легко установить и снять фрезер, чтобы использовать его в ручном варианте. Итак, в столе с обратной стороны фрезеруется посадочное место по размерам и форме площадки фрезера...

Просматривал на днях сайты по деревообработке и нашел несколько, на мой взгляд, полезных идей. Это несложное приспособление позволяет быстро поправить заточку ножей для рейсмусового станка. Угол приспособления сделан на 5° больше заводской заточки то есть 50°, чтобы меньше снимать металла и править только кромку ножа. Ножи правятся с помощью алмазных брусков разной зернистости. Предлагается использовать три бруска для грубой, тонкой, и сверхтонкой заточки. Проходы по ножу делаются по счету, например по 5 раз каждым типом, чтобы заточка на разных ножах была одинакова...

Этот способ совсем не новый, но результат по прежнему дает хороший. В недавнем проекте обнаружил на детали длинную вмятину. При тщательном осмотре убедился, что волокна древесины не разорваны, поэтому и решил исправить эту вмятины при помощи утюга. В моей мастерской живет старый утюг мощностью 1000 Вт и возрастом более 40 лет. Вот с его помощью и буду устранять этот дефект. Для устранения вмятины понадобится ещё влажная ткань. Ткань укладывается на область вмятины и проглаживается нагретым утюгом...

Брусок, наждачка и старые сланцы. Из этого можно сделать полезный инструмент для шлифования. Из подошвы старых сланцев я вырезал прямоугольник примерно по ширине бруска, а сам брусок решил доработать на токарном, чтобы получить более удобную ручку. Длину ручки отметил по будущей основе для шлифования, и после несложной обработки получилась вполне приемлемая ручка для этого инструмента. Далее с помощью ленточной шлифмашинки выровнял основу и приклеил её к подготовленному деревянному бруску. Осталось выровнять рабочую поверхность нового инструмента и приклеить к ней наждачку...

Этот фрезерный лифт можно сделать быстро и просто. В использовании он также удобен, а установить погружной фрезер в стол, с этим лифтом дело пары минут. На самом деле мне просто не хотелось делать сложных конструкций и когда на глаза попалась одна из моих струбцин, то я подумал: "Это именно то, что нужно!" В столе для фрезера, с помощью нескольких брусков я сделал посадочное гнездо для этой струбцины. Ход винта струбцины 80 мм. и этого вполне достаточно для поднятия фрезера, если не хватит, то всегда можно зафиксировать фрезер флажком и привести винт в стартовую позицию...

Недавно попался мне журнал 1910 года издания и в нём было это название столяров, которые занимались производством только определённых видов мебели. В то время криводелами называли ремесленников, которые делали стулья. В более широком смысле криводелы в столярке - это те, кто делает изделия с криволинейными деталями. Кроме стульев это могут быть кресла, круглые столы, любые изделия с кривыми ножками, криволинейными полками, крышками и другими элементами. В то время среди столяров также выделяли белодеревцев, краснодеревцев, паркетчиков, обойщиков...

Этот инструмент реально просто сделать, затачивать его легко и в работе он эффективен. Для изготовления пробойника понадобится металлический пруток подходящего для ваших задач диаметра. Хорошо если с торца у него будет отверстие, если нет, то нужно будет разметить центр. При изготовлении своего пробойника я нашел пруток диаметром 8 мм. и у него с торца уже было отверстие под винт. Это обстоятельство упростило изготовление. Всё что нужно сделать - это зажать пруток в тисках и засверлить торец сверлом с несколько большим диаметром чем сам пруток...

Пробки от вина или шампанского мне всегда было жалко выбрасывать, но что с ними делать долго не мог придумать. Но однажды пришла идея, а почему бы не сделать из них шлифовальные насадки. Решил - сделал. Первоначально я просверлил в пробках отверстие вдоль оси. Ось для насадки у меня нашлась диаметром 6 мм., а отверстие решил сделать 5.5 мм. В этом случае пробка плотно садилась на ось. Сверлил сразу во всех заготовленных пробках, чтобы настройки станка не менять. Далее пробки насадил на ось и зажал в патроне...