Завод Стальвека

Представьте: луч тоньше человеческого волоса (всего 0,2 мм!) плавит сталь, создавая идеальные детали для космических спутников, медицинского оборудования и даже дизайнерской мебели. В Московской области эту технологию освоили и мы, компания «Стальвека», превращая металлические листы в сложнейшие конструкции. Как нам это удаётся? 5 причин, почему промышленники выбирают лазер: 1️⃣ Точность ювелира – погрешность всего 0,1 мм (это в 8 раз тоньше иголки!) 2️⃣ Скорость Флеша – раскрой 10-мм стали со скоростью 2 м/мин 3️⃣ Чистые края – никакой шлифовки после резки 4️⃣ Экономия 20% материала за счёт интеллектуальной раскладки деталей 5️⃣ Возможность «рисовать» сложнейшие узоры на металле Технология будущего уже сегодня На примере цеха «Стальвека»: Лазерный луч разогревается до 10 000°С (вдвое горячее поверхности Солнца!) ЧПУ-станки с ИИ анализируют чертежи и оптимизируют раскрой 3D-сканирование создаёт цифровые двойники деталей Что можно создать? Кейс из практики Когда заводу авиакомпонентов потребовалось 500 уникальных пластин с отверстиями сложной формы: ✅ Выполнила заказ за 3 дня вместо стандартных 2 недель ✅ Снизила стоимость на 40% за счёт безотходной технологии ✅ Обеспечила шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм Секрет успеха: «Наши станки — это Ferrari в мире металлообработки, — смеётся главный инженер. — Они режут 20-мм сталь, как вы ножом масло намазываете». А вы знали? Лазерная резка позволяет создавать: → Микроканалы для чипов → Детали искусственных суставов → Декоративные элементы для Bentley и Rolls-Royce