Инвестируем в будущее: второй год помогаем уфимским студентам создавать настоящие гоночные болиды Мы продолжаем наше сотрудничество со студенческой командой UGATU Racing Team. Это молодежная инженерно-гоночная команда студентов Уфимского Университета Науки и Технологий (УУНиТ). Второй год подряд мы выступаем их партнером и помогаем воплощать в жизнь первые серьезные изобретения студентов. Недавно по конструкторской документации команды наши специалисты изготовили и выполнили монтаж компонентов на комплект печатных плат BSPD (Brake System Plausibility Device). Это система безопасности гоночного болида, которая автоматически отключает питание при одновременном нажатии на педаль тормоза и газа. Для самих ребят эта поддержка очень важна. Студенты отмечают: «Разрабатывая различные инженерно-технические проекты, нам постоянно приходится работать с электроникой... Ваша поддержка, профессионализм и высококачественные материалы — это именно то, что позволяет нам достигать выдающихся результатов на соревнованиях!» Мы очень рады, что российская инженерная школа пополняется новыми квалифицированными кадрами! #ярезонит
Резонит
Монтаж прототипов и мелких серий печатных плат в Резонит
Разработка нового устройства всегда требует скорости, множества проб и необходимость как можно быстрее получить готовый образец для проверки. Именно поэтому мы уделяем особое внимание сервису монтажа прототипов и мелких серий печатных плат. За последние годы мы значительно расширили возможности нашего производства, чтобы вы могли заказать изготовление печатных плат и их монтаж в одном месте. Это позволяет сократить сроки, избежать лишней логистики и быстрее перейти к тестированию изделия. При необходимости мы полностью возьмем на себя подбор и поставку электронных компонентов...
Хотите глубже разобраться в технологиях производства электроники, особенностях проектирования плат и современных инженерных решениях?
В разделе Авторские статьи на нашем сайте мы публикуем материалы от технологов Резонит, инженеров-практиков и приглашенных отраслевых экспертов. Здесь вы найдете разборы реальных производственных задач, результаты исследований, рекомендации по проектированию и материалы по современным технологиям электронной промышленности. Статьи будут полезны как начинающим разработчикам, которые только знакомятся с требованиями производства, так и опытным специалистам, заинтересованным в повышении качества проектов и расширении профессиональных знаний...
Почему финишная электрополировка считается одной из самых полезных дополнительных обработок трафарета?
Во время электрополировки с поверхности и внутренних стенок апертур удаляется тончайший слой металла — не более 2 мкм. Вместе с ним исчезают микрозаусенцы, окалина, следы нагара и другие мельчайшие неровности, которые остаются после изготовления. В результате поверхность становится значительно более гладкой, а паяльная паста легче и полнее отделяется от стенок апертур при печати. Это помогает повысить стабильность процесса нанесения пасты, особенно при работе с мелкими элементами и высокой плотностью монтажа...
Коллеги, делимся новой частью технологии производства гибких печатных плат. В прошлый раз мы уже начали делиться информацией о том, как происходит приклеивание покрывной защитной пленки, а именно вскрытие окон доступа в пленке. Сегодня расскажем, как происходит прессование. Следующим этапом происходит приклеивание покрывной пленки к основе методом горячего прессования. Наложение покрывной пленки на основу гибкой платы необходимо проводить в условиях чистой комнаты, чтобы снизить риск попадания посторонних частиц и загрязнений на изделие. При загрязнении заготовок руками и посторонними частицами их необходимо предварительно очистить. Для обеспечения точности совмещения при наслоении покрывной пленки на плату с мелкими контактными площадками или плотным рисунком схемы при ручном совмещении пленку можно зафиксировать по месту методом прихватки с помощью паяльника. Предварительно перед прессованием происходит сборка пресспакета (обычно в пакет укладывают несколько плат, разделенных между собой прессовыми прокладками и разделительными пластинами). Скрепленный пресспакет помещается в прессформу, которая размещается в камере пресса. Прессование происходит в несколько этапов: сначала происходит расплавление адгезива и доведение его до гелеобразного состояния, затем путем повышения температуры и давления происходит окончательная полимеризация адгезива. Завершающим этапом является плавное охлаждение прессформы для снижения внутренних напряжений. О технологических возможностях производства гибких печатных плат на нашем производстве читайте по ссылке. #впомощьконструктору
