ПроТехнологии

При роботизации токарных и листогибочных участков проблемы часто возникают ещё до выбора робота. Во многих случаях автоматизируют отдельную операцию, не убедившись в стабильности самого процесса и повторяемости технологического цикла. На токарном участке сначала оценивают не скорость робота, а стабильность базирования детали, повторяемость подачи заготовок и условия внутри рабочей зоны. Если оператору приходится вручную корректировать положение детали, контролировать кулачки патрона или регулярно удалять стружку — робот столкнётся с теми же проблемами, только уже с остановкой ячейки и потерей производительности. Перед внедрением важно заранее продумать систему накопления заготовок, контроль ориентации детали, продувку, удаление стружки и синхронизацию робота с сигналами станка. С листогибами другая специфика. Здесь критичны не только траектории робота, но и стабильность самого процесса гибки. Разброс толщин металла, пружинение, смещение центра тяжести после каждого перехода, а также изменение геометрии детали напрямую влияют на точность позиционирования и работу захватов. Если пресс даёт отклонение по углу даже на 0,5–1°, робот начинает накапливать ошибку уже через несколько гибов. Поэтому перед автоматизацией проверяют повторяемость угла, параллельность балки и стабильность работы задних упоров. На сложных деталях дополнительно моделируют траектории, чтобы исключить коллизии робота с деталью и инструментом. Как показывает практика, быстрее всего внедряются проекты, где уже стандартизированы детали, оснастка и последовательность операций. Если каждая новая партия требует «ручной подстройки» или зависит от опыта конкретного оператора, начинать нужно не с робота, а с технологической подготовки участка. Решения для роботизации производства: тут.

Когда задача — не просто согнуть профиль, а сохранить точную геометрию по всей длине детали, оптимальным выбором становится 3-валковый профилегиб APK 121. Модель оснащена двумя гидравлическими поджимными роликами и двумя боковыми гидравлическими поддержками. Такая схема обеспечивает стабильное ведение профиля и позволяет работать с минимальными радиусами без потери точности. Особенно это важно при гибке труб и сложных сечений, где даже небольшое отклонение влияет на итоговую геометрию изделия. Ключевая особенность трехвалковой конструкции — перемещение нижних осей по дуге. Это упрощает работу с разными типами профиля и толщинами материала, а также повышает точность настройки. Верхний валок в конструкции остается стационарным, а два нижних перемещаются независимо друг от друга. Благодаря этому реализуется двойной первичный подгиб, который помогает получать более точную окружность и снижать длину прямых участков на заготовке. Подробнее на protechnolog.ru

Март заканчивается — и вместе с ним завершается большая ПРОраспродажа от «ПроТехнологии». Всё просто и прозрачно: — станки с ЧПУ стоят на складе в Санкт-Петербурге и готовы к отгрузке. — Без ожиданий. — Без доплат. — С пусконаладкой в комплекте. В наличии: — Четырехвалковые вальцы AKYAPAK AHS 30/04 — 5 950 000 ₽ — Токарные станки ProTech IS-023 / IS-023M / IS-023MY — от 5 890 000 ₽ — Фрезерный центр Dekay V-855 — 5 890 000 ₽ — и другие позиции Количество ограничено тем, что есть на складе. Когда завершится март — условия закончатся тоже. Если планировалась покупка оборудования, сейчас момент, когда это можно сделать без лишних затрат и задержек.

Надёжность с опытом, технологии с будущим. В поиске токаря? Не проходите мимо… Сегодня в рубрике «Склад» токарно-винторезные станки ProTech. Машины серьёзные: работают в энергетике, авиакосмической сфере, на оборонных и машиностроительных предприятиях, справляются с задачами в тяжёлых производственных условиях. Кто помнит легендарный 16К20 — тот поймёт. Этот советский станок десятилетиями держал планку качества. И хотя выпуск этого оборудования уже прекращен, его дух и сегодня живёт в современных моделях универсального токарного оборудования. Яркий тому пример — токарно-винторезные станки ProTech серии LM. Это промышленные тяжеловесы нового поколения, сочетающие в себе классическую надёжность советского станкостроения с функционалом, адаптированным под актуальные задачи развивающейся отечественной промышленности: — широкий диапазон обработки; — современный функционал (УЦИ, система подачи СОЖ, система смазки); — расширенная комплектация; — удобство, точность, эффективность — всё на месте. Доставка и пусконаладка в подарок!

Акция на полуавтоматический ленточнопильный станок маятникового типа🎁 Объявляем акцию на единственную модель полуавтоматического ленточнопильного станка маятникового типа итальянского производства ProTech BS-320 MSI из наличия. ▶ 888 000 ₽💸 по промокоду «Дзен». Станок предназначен для пиления металлических заготовок диаметром до 230 мм. Ширина раскрытия тисков составляет до 315 мм. В зависимости от производственных потребностей, конструкция позволяет поворачивать пильную раму вправо на угол до 60 градусов. Основные технологические циклы выполняются в полуавтоматическом режиме благодаря наличию системы гидравлики. Пильная рама плавно опускается и поднимается самостоятельно после распила заготовки. А движение рамы управляется оператором с помощью эргономичного пульта управления. Гидросистема станка обеспечивает работу гидравлического поджима тисков, четко фиксирующего заготовку. Это очень удобно при резке большой партии заготовок с одинаковыми типоразмерами. При угловых резах рама поворачивается на необходимый угол, который легко отслеживается на шкале-линейке. Для оптимизации времени работы на оборудовании имеется функция запоминания высоты поднятия рамы после отрезки заготовки. Ознакомиться с характеристиками модели ProTech BS-320 MSI можно на сайте «ПроТехнологии»: 💻 или позвонив по телефону: +7 (812) 318-75-58.☎

Отечественный производитель автоматизированных систем хранения «ДиКом» из Санкт-Петербурга, участник выставки «Металлообработка-2024», помимо собственного стенда, принимал участие в мероприятии совместно с ГК «ПроТехнологии». На стенде №83С20 была представлена самая компактная модель в линейке складов ДиКом. К её основным преимуществам относятся малые габариты и невысокая стоимость. Программное обеспечение интуитивно понятно и не требует специальных знаний у оператора. Обеспечивает полный функционал по учету и выдаче товарно-материальных ценностей, а также интегрируется в промышленные ERP и MES-системы. Завершившаяся «Металлообработка-2024» в очередной раз продемонстрировала устойчивое развитие долгосрочных бизнес-отношений и стремление к достижению общих целей компаний ДиКом и ПроТехнологии. Автоматизированные склады на сайте ПроТехнологии: protechnolog.ru/...ady