Moresuperhard

Перед тем как начать, вот краткий план статьи. Кликните по любому пункту, чтобы сразу перейти к нужному этапу производственной линии: если вы работаете на производстве фрикционных изделий, то сами всё прекрасно понимаете. Колодка, которая только что вышла из-под пресса или печи спекания — это еще не готовый продукт. Если просто упаковать её в коробку и отправить оптовикам, вы получите только гору возвратов и рекламаций. Почему? Да потому что она начнет дико скрипеть при первом же торможении, педаль будет бить, а сам фрикционный материал сотрется криво меньше чем за месяц...

Недавно мы получили отличный урок, который заставил нас серьезно задуматься. Хотим рассказать эту историю как есть, без прикрас. Если вы хоть раз заказывали высокоточные инструменты из-за рубежа, то наверняка не понаслышке знаете, какой головной болью может обернуться международная доставка. В мае один из наших зарубежных клиентов заказал два шлифовальных круга высокой точности: один алмазный круг (large diamond grinding wheel) и один эльборовый круг (CBN grinding wheel). На этапе согласования в начале месяца стоимость доставки была вполне приемлемой...

Если вы хоть раз пробовали фрезеровать или точить чистую медь (например, распространенные марки М1, М2 или электротехническую C1100) обычными твердосплавными фрезами или пластинами, то наверняка знакомы с этой проблемой. Вроде бы металл мягкий, это не закаленная сталь и не титан, но станок буквально «захлебывается». Медь тянется, липнет к режущей кромке, ломает тонкий инструмент и превращает процесс получения качественной поверхности в бесконечную борьбу. Почему так происходит? Дело в уникальных физических свойствах меди...

Запах смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), монотонный гул круглошлифовального станка с ЧПУ (CNC Grinding Machine)... Оператор измеряет промышленный вал длиной два метра. Диаметр посередине на 15 микрон больше, чем по краям. Причина? Эльборовый шлифовальный круг (CBN Grinding Wheel) на органической связке (Resin Bond Wheel) диаметром 500 мм «засалился» (glazed). Круг больше не режет, а просто трется о металл, вызывая сильный нагрев, тепловую деформацию валов (Industrial Rollers) и брак на производстве...

Технологи и мастера участков, которым доводилось обрабатывать алюмооксидную керамику (Al2O3) с содержанием оксида 92% или 95%, хорошо знают: этот материал не прощает ошибок. Высокая микротвердость (около 1150 HV) в сочетании с хрупкостью превращает обычное прецизионное плоское шлифование в суровое испытание для оборудования и инструмента. Постоянные микросколы на кромках деталей, прижоги, микротрещины, которые обнаруживаются только при дефектоскопии, или «затуманенная» поверхность вместо зеркального блеска — типичные проблемы при неверном выборе технологии...

Плохо отшлифовали направляющую — ждите проблем на сборке. Каретка клинит. Прямолинейность ушла. Появился посторонний шум. Часто дело вообще не в станке. Вы просто ошиблись с кругом. Круги для направляющих Moresuperhard созданы для одной задачи — точной шлифовки:Закаленных направляющих, Чугунных станин, Линейных рельсов (Linear guides), V-образных профилей и ласточкина хвоста. Они режут мягко. Не жгут металл. Долго держат форму. Идеальны для работы в три смены. Шлифовка направляющих — это не обычная плоская шлифовка...

Недавно к нам обратился клиент, который производит магнитные коннекторы (Pogo Pin разъемы). Ребята на производстве столкнулись с настоящей головной болью, которая тормозила весь процесс несколько недель. Им требовалась двусторонняя доводка (double side lapping) сразу трех абсолютно разных материалов в одной сборке: стекла, корпуса из нержавеющей стали и неодимовых магнитных пинов N52. Что они получали на выходе, используя обычные шлифовальные диски? Полный брак. В цеху постоянно вылезали одни и те...

Если ваше производство связано с изготовлением компонентов для аэрокосмической отрасли, систем высокоточного управления или тяжелого промышленного оборудования, вы знаете одно: права на ошибку не существует. Мы здесь не делаем ширпотреб. Сервовал, компонент радара или клапан высокого давления требуют микронных допусков. А работа с закаленными сталями, современной керамикой или композитами — это не игрушки. Запороть деталь на финальной стадии шлифовки стоит огромных денег. Давайте начистоту. Классические абразивы здесь больше не работают...

Смотрите на профилометр. Цифры мигают и замирают: Ra 0.129. Сделали всё по инструкции. Сняли фаску на шлифовальном. Прошли абразивами от 180 до 2000 грит. Деталь на ощупь гладкая. Ставите войлочный круг, наносите полировальную пасту, ждете идеального зеркала (Ra ниже 0.1). А цифра не падает. Смотрите на деталь под углом к свету — видите «волны» и мутную шагрень. На кромках появился легкий темный оттенок, словно металл подгорел. Оператор давит сильнее, добавляет пасты. Становится только хуже. Мужики, давайте по делу...

Если вы работаете на инструментальном производстве или занимаетесь плоским шлифованием, вам знакома эта картина. Вы уверенно гоните план, всё идет гладко. Но стоит только поставить на магнитную плиту крупную заготовку из закаленной стали, как станок начинает пронзительно визжать и вибрировать так, словно шпиндель сейчас разлетится на куски. Недавно мы решали техническую проблему клиента, которая сводила с ума весь цех. Я хочу поделиться этим практическим кейсом, потому что дело было не в ошибке оператора и не в жесткости станка...

В производстве сменных многогранных пластин (СМП) цех не прощает ошибок. Инвестиции в высокоточные шлифовальные станки с ЧПУ, такие как Agathon 400 PENTA, не окупаются, если абразивный инструмент подобран неверно. Главная проблема, с которой сегодня сталкиваются производители режущего инструмента — высокий процент брака из-за микросколов (chipping) на режущей кромке и потеря профиля круга. В этом обзоре мы разбираем реальную производственную практику: как правильный выбор алмазных кругов (на керамической...

В цехах сборки микроэлектроники цена ошибки измеряется микронами. Любой технолог знает: диски для микрорезки (dicing blades) — это не просто расходник, на котором можно сэкономить. Это тот самый рубеж, который отделяет идеальную партию от мусорной корзины, заполненной платами с деламинацией и микросколами (chipping). Сегодняшние инкапсулированные компоненты — это настоящая головная боль для оборудования. В одном резе лезвие сталкивается с медью, эпоксидной смолой, кремнием и стеклотекстолитом. Установка...