Магнитогорский металлургический комбинат

У металла Магнитки впечатляющая география и широкий спектр применения. Например, стальная проволока влияет на то, будет ли урожай на полях и получит ли мир необходимые минеральные удобрения. Здесь на первый план выходят сетки щелевые колосниковообразные из проволоки трапециевидного сечения – продукция, которую создаёт ММК-МЕТИЗ. Как это работает? На карусельных вакуум-фильтрах, где происходит разделение химических продуктов и очистка удобрений, эти сетки выполняют ключевую роль: 🔹 Трапециевидное сечение проволоки обеспечивает самоочищение ячеек. 🔹 Щелевая конструкция позволяет проводить точную фильтрацию. 🔹 Высокая прочность выдерживает агрессивные химические среды. Почему это важно? Без качественной фильтрации невозможно: 🔹 Произвести эффективные минеральные удобрения. 🔹 Обеспечить высокую урожайность сельхозкультур. 🔹 Поддержать продовольственную безопасность. От точности изготовления каждого сантиметра проволоки в таких сетках зависит работа химических производств и агропромышленных предприятий. ММК выплавляет сталь → ММК-МЕТИЗ производит из неё высокопрочные изделия → Химики выпускают удобрения → Фермеры собирают урожай Настоящая промышленная экосистема, каждый этап которой важен для конечного результата. Металлургия – это не только стройки, суда и машины. Это ещё и хлеб на нашем столе.

Один из побочных продуктов чёрной металлургии – коксовый газ, образующийся при коксовании угля в коксовых печах. Если полученный кокс в дальнейшем используется как важный сырьевой компонент для производства чугуна в доменном цехе ММК, то что же делают с коксовым газом? На комбинате у него два пути: 🔷 После улавливания, очищения и охлаждения коксовый газ используют как топливо для собственных нужд. 🔷 Коксовый газ перерабатывают в востребованные на рынке химические продукты. В 2015 году на участке улавливания первого блока коксохимического производства ММК реализовали один из череды масштабных экологических проектов: был внедрён закрытый цикл охлаждения коксового газа. Если раньше при охлаждении газа водой вредные вещества проникали в атмосферу, то после прошедшей модернизации его контакт с водой исключён. В России подобную технологию тогда применили впервые. После очистки и охлаждения коксовый газ используется в качестве энергоресурса в технологических процессах комбината – для обогрева коксовых печей, других агрегатов и для генерации электроэнергии. В коксовом газе содержится целый ряд химических веществ, из которых можно выделить полезные соединения. Например, в сульфатном отделении газ очищают от аммиака и получают сульфат аммония – азотное удобрение для сельского хозяйства. В бензольном отделении газ очищают от нафталина и получают сырой бензол, которые используют в химической промышленности и фармацевтике. У сторонних клиентов и сульфат аммония, и бензол пользуется стабильным спросом. Вот такой он, коксовый газ – вторичный, но ценный продукт.

На старте – металлурги. 30 апреля пройдёт традиционная легкоатлетическая эстафета на Кубок газеты «Магнитогорский металл». Основные забеги впервые будут организованы в городском курорте «Притяжение». Соревнования посвящены памяти главного редактора Олега Фролова, который возглавлял издание с 2006 по 2025 год. Легкоатлетическая эстафета ежегодно собирает до 1500 участников – это главный спортивный старт комбината, открывающий летний сезон. В прошлом году абсолютными чемпионами стали мужская команда кислородно-конвертерного цеха и женская команда инженерных служб.

Знакомство с будущим местом работы не должно начинаться после диплома – оно возможно уже на первом курсе. Студенты-целевики филиала КузГТУ в Белово побывали на предприятиях ММК-Уголь. Студенты увидели работу технического отдела, заглянули на участок вспомогательной горноспасательной команды. В здравпункте им продемонстрировали, как шахтёры проходят предсменный осмотр на современном оборудовании. Отдельное внимание привлекли цифровые информационные доски, которые в онлайн-режиме показывают состояние машин и механизмов, газовую обстановку в выработках и местонахождение работников в шахте. Погружение в профессию обеспечил наставник Сергей Ослаповский. Будущие горняки убедились: шахта – это сложные технологические процессы, во главе которых стоят профессионалы своего дела.

ММК‑МЕТИЗ освоил новую технологию производства калиброванного проката в прутках диаметром 26 мм. Продукция проходит высокий отпуск на индукционных установках. Раньше такой процесс для пруткового проката на предприятии не применяли. В чём суть технологического процесса высокого отпуска? Это специальная термообработка металлических прутков: после производства их нагревают до определённой температуры и медленно охлаждают. В результате металл становится прочнее и пластичнее, лучше переносит удары и вибрацию, дольше служит в ответственных конструкциях. Новая метизная продукция найдёт применение в машиностроении, автомобильной и строительной отраслях – подойдёт всем потребителям, которые предъявляют самые строгие требования к механическим свойствам калиброванного проката. «ММК‑МЕТИЗ продолжит работу по совершенствованию технологических процессов и расширению сортамента металлопродукции в рамках стратегии развития предприятия», – отметил начальник технологического центра, главный технолог ММК-МЕТИЗ Алексей Столяров.

Группа ММК опубликовала операционные и финансовые результаты за I квартал 2026 года.