Я.MiTiN

Как мы «монстр» пресс для листа из ПВХ ремонтировали. 1. Машина тяжелая и поэтому первое за что взялись - за ремонт регулируемых опор. Нерадивые доставщики разбили их просто в хлам. Хотя и конструкция их очень примитивна. Особенно если учесть, что станок весит тонны 3, не меньше. 2. С гидравликой повезло. Не текло. Однако был большой вопрос в работоспособности гидростанции. Так и вышло. Под замену попал гидрораспределитель. Благо удалось найти б/у или с хранения, вообщем рабочий. Заменил и вуаля. Заработало. Кроме того были произведены косметические процедуры, но это не интересно.

Со щелевой головкой было сложнее, чем с экструдером. Простоявшая три года на улице, фильера была в плачевном состоянии. «Располовинив» головку я был очень удивлен идеальным состоянием поверхности. Покрытие оказалось добротным. По итогу были заменены термопары, несколько патронных нагревателей, два многоконтактных разьема. Кроме того, была сделана новая подставка (рельсы). В комплекте с головкой идут два теплообменника, дело в том, что филлера имеет масленное охлаждение. Связано это с тем, что необходима точная регулировка температуры, поскольку на линии должен изготавливаться лист из вспененного пвх. Для вспенивания используется азодикрбонамид, а он довольно чувствителен к температуре. Для нормальной реакции требуется ее определенные значения. В теплообменниках были заменены фланцы и трубки, которые были разорваны замерзшей в них водой. Так же устранены некоторые проблемы с электрикой, по мелочи.

Из последнего. Задача: ремонт и восстановление работоспособности экструзионной линии по производству листа из вспененного пвх. На фото двухшнековый экструдер, с которым проблем особых не было. Восстановлен вакуумный насос, заменены термопары, отремонтированы лопасти дозатора. По электрике были заменены два пускателя и тепловых реле. Стано жив и вскоре будет работать, но где-то в другом месте.