Metal Cleaner

Последний контроль перед отгрузкой — один из самых дешёвых способов избежать дорогой рекламации. Пока изделие находится на производстве, большинство дефектов можно устранить относительно быстро. После доставки и монтажа та же проблема означает выезд специалистов, согласование с заказчиком, возможный простой оборудования и репутационные потери. Поэтому проверять сварной шов имеет смысл не только с точки зрения качества сварки. Первый уровень контроля очевиден: сварной шов должен соответствовать требованиям конструкторской и технологической документации...

Когда сравнивают способы обработки сварных швов, часто смотрят только на стоимость расходных материалов. Абразивный круг стоит относительно недорого, оборудование уже есть, значит ручная зачистка кажется самым экономичным вариантом. Но цена расходника — только небольшая часть реальной себестоимости. Главный ресурс ручной обработки — рабочее время. Предположим, один сварной шов после сварки проходит несколько этапов: первичную зачистку, смену абразива, доводку поверхности и окончательный контроль...

Пока предприятие изготавливает несколько изделий в неделю, время обработки одного сварного шва редко кажется серьёзной проблемой. Сотрудник спокойно берёт шлифовальную машину, меняет несколько абразивов, доводит поверхность и переходит к следующей детали. Когда объём производства растёт, именно финишная обработка может неожиданно стать узким местом. Сварка уже выполнена, детали готовы, а участок зачистки не успевает пропускать изделия дальше. Первая реакция руководителя понятна: нужно найти более производительную шлифовальную машину...

Механическая зачистка сварного соединения кажется одной из самых понятных операций в металлообработке. Есть шов, есть побежалость, есть инструмент — остаётся добиться чистой поверхности. Однако именно во время такой простой операции нередко создаются условия для будущей коррозии. Самая очевидная ошибка — работа щёткой или абразивом, которые до этого применялись для углеродистой стали. В этом случае на нержавейку переносятся частицы обычного железа. После появления влаги именно они начинают окисляться, создавая рыжие точки...

Иногда источник будущей рекламации стоит на производстве несколько сотен рублей и висит рядом с верстаком. Обычная металлическая щётка способна стать причиной появления ржавчины даже на качественном изделии из правильно подобранной нержавеющей стали. Причина заключается в переносе частиц железа. Если металлической щёткой обрабатывали углеродистую сталь, на ней остаются мельчайшие частицы этого материала. Затем оператор использует тот же инструмент для очистки нержавеющего сварного соединения. В результате часть железа переносится на поверхность нержавейки...