Система координат используется повсеместно и не ограничивается одним устройством ЧПУ. Даже современные станки имеют общую особенность: они используют оси X, Y и Z для создания системы координат внутри станка и обеспечения движения инструмента. Метод перемещения может быть разным, основные принципы остаются неизменными. В этом материале мы рассмотрим основы системы координат ЧПУ, такие как декартова система координат, рабочая система координат и система смещения. Зачем нужны координаты? Для станка очень важно понимать физическое и пространственное положение заготовки...

Логичное продолжение статьи про начальные точки это привязка инструмента. После определения начальной точки нам необходимо «привязать» к детали рабочий инструмент. Задать станку, откуда ему начинать обработку. Как и в случае с ORA, у корректоров тоже есть свой файл, куда вписываются значения, идёт под названием FILCOR. В «Руководстве оператора» описываются три варианта привязки инструмента, но я опишу лишь один, которым пользуюсь я сам. По сути, это первый способ привязки через нажатие клавиши «смещение корректора», клавиша F3 на #1 экране...

У любого, кто начинал работать на станках с ЧПУ, была эта паника: запускаешь программу, инструмент идёт по траектории… и вдруг понимаешь, что взял не тот корректор. В лучшем случае - порезали воздух. В худшем - инструмент сломан, а деталь испорчена. И часто причиной таких ситуаций становится путаница между D и H. Вроде всё просто: D - в стороны, H - по высоте. Но в реальной работе операторы путаются. Особенно, когда инструментов много, а программа длинная. Один раз у нас в цехе молодой наладчик перепутал H и D, и фреза вместо того, чтобы аккуратно снять 0,5 мм, пошла на полный диаметр...