Сварочная проволока «клинит» в наконечнике. Причины и методы устранения.(Данная статья изначально была создана как пособие по ликвидации конкретной проблемы на одном предприятии. Всё действия для стальной проволоки диаметром 1,6мм будут верны и для других номиналов:0,8/1/1,2…..) Часть1. 1.Несоответствие диаметра проволоки требованиям стандарта (ГОСТ2246-70)-возьмите микрометр и замерьте диаметр проволоки не менее чем в двух местах, на расстоянии не менее 5м друг от в друга в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Диаметр проволоки должен находится в пределах 1,6(max)-1.48(min) мм. Отклонения диаметра(овальность) в одной точке измерения –не более 0,06 мм. Если это параметр в норме-переходим к шагу №2 2.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. Согласно ГОСТ18430-79, ресурс проволокоподающего канала определён в 200 часов, однако данный параметр существенно зависит от условий конкретной эксплуатациии подвержен серьёзной волатильности. Для дальнейших действий по купированию проблемы канал необходимо заменить, соблюдая ряд условий. 2.1- Возьмите проволокоподающий канал соответствующего номинала. Снимите горелку, наконечник и адаптер. Вставьте канал в горелку. Со стороны евроконнектора зафиксируйте канал штатной гайкой. Определите тип отверстия в адаптере-проходное или нет. Если непроходное-то длину канала определяют с допуском в + 5-10мм от выхода из горелки. Далее канал необходимо обрезать, снять и обточить край канала под конус для плотного сопряжения с ответной частью адаптера. 2.2 Если отверстие в адаптере проходное-адаптер необходимо установить на горелку, отрезать канал с допуском в + 5-10мм от выхода из адаптера, обточить под конус для плотного сопряжения с ответной частью токоподводящего наконечника 3. Проволока подклинивает в наконечнике-На выходе из токосъёмного наконечника блокировка подачи происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи  с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим остановом проволоки в наконечнике. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала и банальное приваривание мелких, малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как обязательного стандарта на диаметр отверстия в токоподводящем наконечнике нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. ОСТ 23-4.47-72 определяет диаметр отверстия в наконечнике +0,2 мм с допуском  по А4-0,06мм от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.6 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 86 мм. Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл попробовать использовать наконечник по верхнему пределу допуска. Данному параметру будут соответствовать наконечники типа E-Cu Al/E-CuCrZrAl того же номинала, имеющих больший допуск по диаметру канала При сварке  на форсированных режимах необходим  качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на оптимальном для данного режима вылете проволоки- 15(min)-25(max)мм, при этом расстояние от торца наконечника до торца сопла должно быть в пределах 1( min)-5(max) мм и расходе газа, определяемом по правилу Шарапова с учетом скорости сварки. То есть расход газа в литрах/мин равен численно внутреннему диаметру сопла в мм. Также желательно увеличить время постгаза из расчёта не менее1сек/50А, особенно при использовании горелок с газовым охлаждением.