Правильный выбор режима обработки на токарном станке – важная задача. Если рабочие параметры заданы верно, станок работает с максимальной эффективностью: Параметры режима резания при токарной обработке Рабочие параметры – это совокупность характеристик, которые задают в соответствии с технологическим маршрутом обработки детали конкретным инструментом. Если изделие сложное, для каждого этапа (перехода) операции определяют свои параметры с учетом технологических требований чертежей, размеров и допусков...

Введение Ранее в наших статьях мы рассматривали определение режимов резания для токарной обработки и фрезерования. В данной статье разберем назначение режимов для сверления. Основные параметры сверления Чем выше подача, тем быстрее сверло пройдет путь, необходимый для получения отверстия заданной глубины: от торца заготовки до дна отверстия. При сверлении обычно рассматривают два вида подачи: подачу на оборот и минутную подачу. Подачу на оборот чаще используют при работе на токарных станках, минутная — может использоваться для составления управляющих программ на станке с ЧПУ...

Показания инструментов, микрометров и индикаторов. На них опирается токарь при обработке металлических деталей или заготовок на станке. Помогают также справочники. Из них можно взять готовые сведения, например, о смазочно-охлаждающих жидкостях для станка или о резьбе. Большой минус работы с подобными пособиями – давний срок их выпуска (около 40 лет). А за это время в производственных подходах изменилось многое. Иногда унифицированного подхода просто не существует. Популярными на небольших предприятиях стали индивидуальные заказы...