Процесс изготовления различных изделий, механизмов и устройств требует соединения их составных частей между собой. В современной промышленности наиболее широкое применение получили резьбовые соединения деталей, осуществляемые при помощи резьб, примерно более 60% соединений приходится на резьбовые. Такие соединения характеризуются универсальностью, высокой надежностью, способностью воспринимать большие нагрузки, удобны для сборки/разборки и просты в изготовлении. История развития резьбы известна с античных времен...

Лежащая в их основе известная идея винта Архимеда предполагает взаимное зацепление соответствующих спиральных канавок соединяемых частей. В настоящее время резьба нарезается с помощью метчиков и плашек из высокоуглеродистой стали, и эти инструменты имеют стандартизованные размеры. Метчики используются для нарезания резьбы в отверстиях, а плашки — для нарезания резьбы на поверхности труб или стержней. Системы классификации резьбы Метчики и плашки классифицируются по одной из двух систем, признанных Международной организацией стандартов...

Нарезание резьбы — это процесс, который включает использование метчиков, плашек или других подходящих инструментов для создания резьбового отверстия в детали.   Нарезание резьбы требует понимания процесса, используемых инструментов  и т. п. факторов. Типы резьбовых отверстий В зависимости от глубины отверстия различают два основных типа нарезания резьбы: ✅ Глухие отверстия. Глухие отверстия не проходят насквозь через деталь. Они могут иметь плоское дно при использовании концевой фрезы или конусообразное дно при использовании обычного сверла...