Чтобы изготовить шпонку необходимо знать, что это довольно сложная операция, если вы хотите это делать в одиночку. Но современные технологии и оснащение производства новым оборудованием поможет быстро и эффективно добиться изделия высокого качества. Чаще всего основным продуктом, из которого изготавливают шпонки, является конструкционная углеродистая сталь 45. Выбирают эту марку неспроста, так как у нее имеются высокие физико-химические особенности. Итак, разберем пошагово как проходит процесс производства шпонки...

Сегментная шпонка – это один из типов шпонок, применяемых для передачи крутящего момента между валом и ступицей (шестерни, шкива, звездочки и т. д.). Она имеет форму сегмента круга, что отличает ее от призматических, клиновых и других типов шпонок. Основные характеристики сегментной шпонки: Форма: Сегмент круга (часть круга). Назначение: Передача крутящего момента между валом и ступицей, предотвращение проворота деталей. Установка: Вставляется в паз на валу и в паз в ступице. Материал: Обычно углеродистая сталь (например, сталь 45), реже другие стали. Стандарты: Определяется стандартами, такими как ГОСТ 23360-78 или DIN 6888 (сейчас заменен на ISO 1448)...

Продолжаю делиться полезной информацией для инженеров. В этой статье я расскажу Вам как рассчитываются шпоночные соединения. ШПОНКИ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ Принятые обозначения: [Тmax] - наибольший допускаемый вращающий момент, Н·м; l - рабочая длина шпонки, мм; d - диаметр вала, мм; b и h - ширина и толщина шпонки, мм; К - выступ шпонки от шпоночного паза; [σсм] - допускаемое напряжение смятия, МПа; [τср] - допускаемое напряжение среза, МПа. При расчете принимают нагружение шпонки по длине равномерным. Шпонки рассчитывают на смятие, а в особо ответственных случаях проверяют на срез...