106 читали · 2 месяца назад
Процесс создания сабвуфера "стелс" в крыло автомобиля
В данном случае автомобиль KIA Sportage 5 уже был оснащен заводским сабвуфером и он был установлен за обшивкой справа. Мы его демонтируем и отключаем. Его минусы - это: слабенький (не хватает звукового давления), маленького диаметра и очень мягкий корпус, так как выполнен из ПЕ пластика. Начинаем моделировать наш сабвуфер. Основой материала будет фанера, толщина фанеры внутренних стенок 18 мм. После склейки всех элементов внутреннего корпуса, обязательно пропитываем изделие полиэфирной смолой и в местах склейки элементов укладываем по три слоя стекломата...
Сабвуфер стелс в крыло Peugeot Traveller (Пежо Травельер) . Этот метод применяется для сохранения багажного пространства - когда хочется сабвуфер в машину, а ставить его некуда. У этой технологии много плюсов, но есть и минусы. Главный минус это стоимость его изготовления и время на производство работ и давайте попробуем разобрать почему это долго и дорого. 1. Нужно найти место за обшивкой - как правило требуется полезного объема от 20 литров и более (зависит от размера и параметров динамика) 2. Разобрать необходимое место. 3. Измерить внутренний объем. 4. Предусмотреть крепление будущего корпуса 5. Разметить пластик и величины его обработки (что вырезается) 6. Мы делаем корпуса стелс и фанеры и редко из полиэфирной смолы. Фанерный корпус "играет" практически идеально по сравнению с полиэфирным способом. Приходится делать очень много углов и запилов. Корпус может состоять из 20-40 элементов, которые нужно очень мастерски выпилить, подогнать по срезам углов и далее все скрутить. Корпус обязательно должен быть герметичный! 7. Фронтальная стенка сабвуфера обязательно должна вписываться в интерьер багажного отделения, как по самому дизайну, так и материалами отделки. Во общем мы выяснили почему так долго, теперь почему так дорого и ответ очень простой. Время - деньги, в среднем изготовление сабвуфера в крыло автомобиля занимает 7-10 дней беспрерывной работы, но оно того стоит!