Эта история началась давно… Одно предприятие в г.Обнинск занималось изготовлением индивидуальных фасадных панелей по эскизам заказчиков для крупнопанельного домостроения– отливкой из бетона с рельефным рисунком, имитирующим камень или кирпичную кладку. Вначале наносили ингибирующий состав трафаретом… но для единичных заказов это выходило дорого и долго. И не позволяло играть «высотой» - делать одни рисунки более глубокими, другие – более мелкими. Использовали ингибитор был импортного производства (70-100 евро/литр), решили «импортозаместить» - свой «аналог» обошелся в 120 р/литр...

Традиционное изготовление форм на основе холодно-твердеющих смесей (ХТС) и песчано-глинистых смесей (литье в «землю») подразумевает наличия формовочной модели, закрепленной на доске. Доска по краям обрамляется стенками – получается формовочный ящик. Для крупногабаритных отливок в качестве стенок используются «опоки» - металлические рамки, которые защищают полученную форму от разрушения. В формовочный ящик засыпается ХТС (например песчано-глинистая смесь), при необходимости – трамбуется для более плотной укладки...

Прямая печать литейных форм из песка осуществляется по аддитивной технологии «биндер джеттинг» - нанесением связующего на слой кварцевого песка. Есть и альтернативная технология – спекание плакированного песка лазерным лучом. Подробнее описано здесь: Достоинства технологии понятны: Возможность изготовление единичных форм без дорогостоящей литейной оснастки Возможность изготовления сложных форм, состоящей из множества элементов со сложными границами – очень важно при литье изделий сложной формы, например крыльчаток вентиляторов или гребных винтов...