Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применимы для изделий массой не более 363 кг. Дробеметная установка барабанного типа с ленточным транспортером представляет собой камеру, внутри которой за счет направляющих дисков, ведущего и натяжного валов, ленточного или реечного транспортеров, сформировано рабочее пространство. Дробеметная камера оснащена рабочей дверцей, загрузочным устройством (опция), системой дробеобращения и очистки дроби, пылеуловителем рукавного типа. Изделия загружаются в камеру дробеметного барабана через рабочую дверцу. Дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. По окончанию цикла дробеметной очистки дверца камеры открывается, транспортер меняет направление движения и изделия выгружаются из камеры дробеметной установки. Whatsapp/Wechat:+8618765972210 Email:cassie@besttechmachinery.com

Дробеструйная машина с барабанной лентой Q32 подходит для очистки поверхности различных деталей. Все виды очистки поверхности металлических отливок от песка, удаление ржавчины с поверхности деталей из черного металла, заусенцы на поверхности штампованных деталей и притупление заусенцев, ковка и термообработка поверхности заготовки и удаление оксидов с поверхности пружины, а также измельчение поверхностного зерна могут быть достигнуты с помощью серии дробеструйных работ на оборудовании. . Диапазон его применения очень широк: главный литейный завод, завод по термической обработке, завод по производству двигателей, завод по производству деталей для станков, завод по производству запчастей для велосипедов, силовые машины, автозапчасти, детали для мотоциклов, завод по литью под давлением цветных металлов. Заготовка после дробеструйной обработки может получить хороший цвет материала, а также может стать предыдущим процессом чернения поверхности металлических деталей, синевы, пассивации и т. д., и в то же время она может стать хорошей основой для гальваники, окраски и отделка. После дробеструйной обработки можно уменьшить растягивающее напряжение заготовки и улучшить зернистость поверхности, чтобы укрепить поверхность заготовки и увеличить срок ее службы. Дробеструйная машина гусеничного типа имеет низкий уровень шума, меньше пыли, высокую эффективность производства, дробь может быть автоматически переработана, меньше расход материала, низкая стоимость, что является идеальным оборудованием для обработки поверхности для современных предприятий. Основное устройство станка и принцип работы заготовки. Дробеструйная машина с барабанной лентой Q32 в основном состоит из дробеструйного устройства, дробеструйной камеры, механизма отделения дробеструйного песка, механизма удаления пыли, электрической системы управления и т. д. В качестве облицовочной плиты во внутренней части используется высокохромистый и износостойкий чугун. полость, лезвие и внутреннюю стенку дробеструйной машины для увеличения срока службы. Принцип работы дробеструйной машины с барабанной лентой Q32: Механизм подъема и разделения дробового песка отделит дробь, дробь и пыль для получения качественных снарядов, а дробь попадет в высокоскоростное вращающееся дробильное колесо и будет вращаться вместе с ним с помощью желоба для дробеструйной обработки собственного веса. Под действием центробежной силы снаряд войдет в направляющую втулку и выбрасывается в прямоугольное окно направляющей втулки, чтобы достичь высокоскоростной вращающейся лопасти, при этом снаряд будет ускоряться изнутри наружу на поверхности лопасти. Наконец, заготовка приобретает веерообразную форму с определенной линейной скоростью, так что поверхность заготовки очищается дробеструйной обработкой. Когда направляющая в камере дробеструйной обработки вращается вперед, она приводит заготовку в движение, так что вся заготовка в камере дробеструйной обработки и все поверхности заготовки могут быть очищены дробеструйной очисткой. При этом дробленый песок возвращается в подъемный механизм разделения и после разделения перерабатывается, а заготовка высыпается при реверсе гусеницы. Основная функция пылеудаляющего механизма – участие в подъеме сепарационного механизма дроби, песка и пыли, образующейся в процессе пылеструйной очистки. Установка и регулировка 1. При установке его можно разместить на горизонтальном бетонном полу в выбранном положении. 2. При подключении источника питания первая линия для проверки ослабленных креплений, если они обнаружены ослабленными, должна быть затянута. 3. Включите питание, выполните первый пробный запуск, проверьте направление вращения каждого двигателя, например, обратную последовательность фаз. 4. После пробного запуска определяется, что все детали находятся в нормальном рабочем состоянии, и тогда его можно вводить в эксплуатацию. WhatsApp:+8618765972210