АМТинжиниринг завод

Линия профилирующая ЛПС210-02 в двухэтажном исполнении с блоком перфорации на каждом уровне профилирования используется для изготовления сборных металлических профилей (сборных заборных 3Д профилей). Толщиной металла: от 0,45 до 0,5 мм. Скорость профилирования до 25 м/мин. Средняя производительность по профилю 2 м, шт/мин: стойка (постоянный шаг перфорации) - 0,4 - 0,6; ламель "домик" (перфорация в начале и конце профиля) - 2...3  Длина линии с приемным столом до 3000 мм. Кол-во профилирующих клетей до 15 шт...

Линия профилирующая ЛПБ600.10130001-03 предназначена для изготовления гнутых стальных балочных «Сигма-профилей» и "Зетовых профилей" методом непрерывного профилирования полосовой заготовки. Длина профилей 500... 13000 мм. Оборудование собственного проектирования и производства. Оригинальная конструкция гидропресса перфорации отверстий обеспечивает программируемое (изменение с панели оператора) изменение положений перфорирующих штампов по ширине полосы. Карта перфорации загружается с панели оператора или с внешнего носителя или c локальной сети...

Компания ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг» (Республика Беларусь, г. Минск) с 1999 года специализируется на проектировании и производства оборудования в области обработки металла давлением из листового и рулонного материала. Мы выпускаем профилегибочное оборудование - линии профилирования, профилирующие, профилегибочные с автоматическим управлением для серийного производства профилей различного назначения, из различных рулонных материалов, различной толщины. Мы выпускаем перфорирующие линии, когда необходима пробивка необходимых отверстий, с необходимой интенсивностью...

Технология горячей поперечно – клиновой прокатки, может быть успешно применена для производства заготовок изделия «Вагонная ось». При применении технологии поперечно-клиновой прокатки достигаются следующие преимущества в сравнении с ковкой и штамповкой: 1. Идеальная макроструктура для условий работы детали « Вагонная ось». В процессе поперечно – клиновой прокатки на заготовке образуется, свойственная этому процессу, макроструктура, при которой, волокна материала непрерывны и уплотнены к поверхности изделия...

Автоматические линии поперечно-клиновой прокатки серии WRL и WRL TS - новый класс комплексов обработки металлов давлением для холодной, полугорячей ( t=500-700°C)  и горячей ( t=1000-1250°C) прокатки цилиндрических заготовок диаметром от 10 до 200 мм. Обеспечивают высококачественные поковки под штамповку или металлообработку Для холодной, полугорячей ( t=500-700°C) и горячей ( t=1000-1250°C) прокатки   прокатки поковок под штамповку или металлообработку нами разработано и изготавливается два типа...

Уважаемые коллеги, добрый день, С 11 по 14 ноября 2025 приглашаем посетить стенд нашей компании ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг» на выставке «МЕТАЛЛ ЭКСПО-2025» в Санкт-Петербурге, КВЦ «Экспофорум» (Петербургское ш., 64/1, Санкт-Петербург, Россия). Стенд 2D02, Павильон Е Время работы выставки: 11 -  14 ноября 2025 г. 11 - 13 ноября:  с 10:00 до 18:00 14 ноября: с 10:00 до 16:00 Вашему вниманию...

Предлагаем рассмотреть преимущества внедрения станов и линий поперечно-клиновой прокатки для изготовления поковок под штамповку из алюминия. Станы поперечно-клиновой прокатки, выпускаемой нашей компанией, имеют специальные решения и конструкцию для прокатки алюминия. Для исключения остывания поковки на время технологического цикла прокатки в стане поперечно-клиновой прокатки увеличена скорость движения ползуна (ползунов), а так же прокатный инструмент имеет дополнительный подогрев. Плоский прокатный...

Для прокатки стержней керамических изоляторов ЛЭП предлагаем внедрение линии-поперечно клиновой прокатки в составе с индукционным нагревателем и автоматической подачей заготовок. Используя сменные комплекты прокатного инструмента на одной линии обеспечивается выпуск широкой гаммы стержней. Новая линия позволяет снизить себестоимость стержня, использовать более дешевые материалы, сократить отходы. Внедрение линии поперечно-клиновой прокатки позволяет вдвое сократить численность стержневого участка в сравнении с традиционной штамповкой...

Проектируем и производим станки для горячей накатки резьбы с помощью пластической деформации металла заготовки. Линии поперечно-клиновой прокатки с плоским инструментом и линии поперечно-винтовой прокатки с трехвалковым инструментом используются в производстве изделий где необходимо производить накатку резьбы. Оборудованием может использоваться для зонной накатки на требуемом участке заготовки, а так же на всей длине изделия. Накатка резьбы плоским инструментом: Видео процесса Преимущество станов...

Введение В условиях, когда вашему производству ограничен доступ к энергоносителям, производственным площадям, но при этом остро стоит потребность в освоении производства мелющих шаров различной номенклатуры c производительностью 3 т в час. Для производства шаров мелющих диаметром Ø 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм (возможно выпуск шаров размером 140, 150, 160 мм) из круглой заготовки предлагается комплекс оборудования в составе с линиями поперечно-клиновой прокатки серии WRL7014 и WRL12020 TS...

Специалистами ООО «Инженерный центр «АМТинжиниринг» разработан, изготовлен и успешно используется в производстве на Минском тракторном заводе, а сегодня Минском заводе шестерен универсальный комплекс оборудования для изготовления поковок «Грядиль плуга» методом горячего пластического деформирования в составе с установкой индукционного нагрева заготовок, автоматической системой подачи и горячей гибки изделий. Область применения комплекса – кузнечно-заготовительные производства. Данный комплекс гибки...

Спроектировали, изготовили и поставили новую автоматическую линию поперечно-клиновой прокатки WRL13025TS с плоским формующим инструментом для производства поковок диаметром 48-130 мм под горячую штамповку (прокатка и штамповка с одного нагрева заготовки). В составе с индукционной нагревательной установкой с тиристорным преобразователем частоты мощностью 1600 кВт 1000Гц и 5 комплектами сменных индукторов. Индукторы выполнены в двухручьевом параллельном исполнении. Загрузка каждой нитки осуществляется автоматически от общего накопительного шиберного бункера...